单片开关模块电源的电路设计

图6高频变压器的绕制

　　设计印制板时需专门留出一块敷铜区，作为TOP224P的散热板。当PO=20W时，敷铜面积S=8cm2;PO=15W,S=3.6cm2。

3高频变压器的绕制方法及性能测试高频变压器的绕制如图6所示。NP、NS、NB分别代表初级、次级和反馈级的绕组，1～8为引出端。其中，1端接U1，2端接TOP224P的漏极D，3端接源极S(即初级与反馈级的公共地)，4端为反馈绕组电压，第5、6两端接返回端RTN(即输出级的公共地)，7、8端接次级电路。高频变压器采用EE22型磁芯。

绕制高频变压器的顺序及方法如下：

3.1绕制初级绕组NP

　　首先用3mm宽的聚脂绝缘胶带在骨架上缠一层。然后把0.25mm漆包线的始端焊在第2端，绕完一层(40匝)后加一层12.2mm宽的绝缘胶带，再绕第2层(27匝)，合计67匝。末端接第1端。焊接前，始端与末端各套一小段0.5mm的绝缘套管(下同)。最后在初级绕组外面缠一层12.2mm宽的绝缘胶带，作为初级与反馈级的绝缘层。

3.2绕制反馈绕组NB

　　首先把双股0.25mm漆包线的始端焊接在第4端上，然后用双股并绕的方法绕8匝。因匝数少，要求均匀绕制，占满骨架，以增加磁场耦合程度、减少漏感。最后把末端焊在3端上。为提高绝缘性，在反馈绕组外面再缠三层12.2mm宽的绝缘胶带，作为反馈级与次级的绝缘层。

3.3绕制次级绕组NS

　　首先用3mm宽的绝缘胶带缠好安全边距，然后以第7、8端为始端，用0.55mm漆包线双股并绕8匝(均匀绕制并占满骨架)，终止于第5、6端。最后缠上三层12.2绝缘胶带，作为最外层的绝缘材料。

3.4装置与浸漆

　　将两个E形磁芯插入已绕好线的骨架，进行打包后再浸入清漆，经烘干后即可使用。

3.5电气性能测试

　　(1)耐压性能测试。在高频变压器的18端，45端之间分别加上2000V、50Hz的高压电，持续时间为1min，不得发生击穿现象。

　　(2)测试初级电感量。将次级绕组和反馈绕组开路，用数字电感表测量12端的电感量Lp应为650μH±10％。

　　(3)测量初级漏感量。将次级绕组短路，用数字电感表测量12端之间的漏感量Lp0应不大于35μH。