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面向汽车电线束制造企业的集成化CAPP系统研究与开

作者:时间:2010-01-07来源:网络收藏

对于有经验的设计人员来说,设计工艺并不是按照固定的顺序来进行,相反,子任务之间常常并行交叉,是一个反复调整的过程,工艺设计过程表现出并发交叉,是个反复调整的过程,工艺设计过程表现出并发性。例如一般线束的工艺设计是按照线束剥头、铆压、穿插接件、单配、终配顺序进行,对于熟悉的设计人员,可以根据线束图先穿插接件,再进行剥头、铆压、单配等工序。其次,工艺人员进行设计时不是一次性地分析、考虑画线束图的所有步骤,而是首先阅览打印或传真到的线束图样本,确定主要工艺,然后进行零件设计及其他辅助工艺,最后进行整个图形的整体设计。

这里线束设计采用渐进式模型。从分析线束零件信息入手,先建立工艺过程原形,即首先建立物料信息、线束零件信息及其图形,通过工艺规则来进行线束图形设计,从而渐进地完成整个零件的工艺规程设计。

4.3工艺过程的输出及与Web信息系统的集成

(1)工艺数据库。工艺数据库是存放系统所生成的工艺设计结果的数据库,包括工艺过程表、材料清单表和总工艺卡表。系统将工艺数据库存放在服务器上,为局域网上的工作站点所共享P1,用户可在各种运行线束系统的工作站点通过网络,随时调用查询并可输出线束零件信息、线束图信息和材料清单。

(2)与Web Server的集成。通过Web Server存放线束图、工艺数据,与线束设计系统的服务器共享资源。但是不同点是它主要面向线束生产企业的工厂和仓库等部门而设计,为其提供必要的信息以保障线束一线生产和线束物料管理的效率。

5 系统实现

5.1系统技术平台选择

系统开发环境的选择不仅要考虑系统开发的需求,而且还要考虑企业的经济条件和实际运行环境。根据汽车线束企业自身的特点及对工艺信息保密性的要求程度,本系统以AutoCAD 2006为二次开发平台,结合C/S和B/S的混合模式的特点,采用ObjectARX2006降1在Visual C++.Net环境下开发。系统客户机平台采用Windows XP Professional,服务器采用Windows 2000 Server。在系统中存在大量的工艺数据和图形文件,这些文件在网络用户之间相互传阅,对网络性能提出了较高的要求,因而要求大容量数据库和硬盘空间的支持。

5.2数据库设计和访问

数据库设计中由于工艺规程涉及到的关系多,需要建立ER图,在数据处理上必须保证数据的一致性和完整性,必须对表进行合理的约束设置。为了实现 CAPP系统对数据库数据的访问,采用OLEDB技术。系统为基础物料信息、线束分装工艺卡片、线束系统管理、线束图形、工艺文件分别建立了数据库。

6 系统应用

系统在湖北某线束厂进行了应用,效果良好。该厂属中型线束及汽车配件生产厂,拥有工艺技术部、零件设计部、质量检测部、资料部、网络中心、生产车间、仓库等部门。将系统的数据库部署在网络中心,C/S与B/S模块部署在工艺技术部和零件设计部,B/S模块部署在生产车间,C/S模块部署在仓库。工艺技术部利用系统设计和线束图和工艺,获取工艺信息;零件设计部利用系统设计线束图中的零件,供工艺技术部使用;生产车间利用浏览器观察工艺技术部设计的线束图和工艺数据,指导生产;仓库利用系统观察工艺数据,进行线束物料的准备。经过多月的使用,该厂的工艺设计效率大大提高,由原来的73%提高到 93%,产品不合格率也由原来的19%降至6%。最重要的是,该厂的线束生产周期缩短为原来的213,极大地提了企业接单效率和对外竞争力。

7 结语

通过对线束企业的实际调研,总结出汽车线束企业工艺文件的特点,对汽车线束企业的CAPP系统进行了功能分析,设计出符合这些企业的 CAPP系统的总体结构和功能模块,研究和探讨了CAPP系统各功能模块的设计和实现。系统在某线束制造有限责任公司得到了实际应用,并取得了很好的应用效果。实践证明,对汽车线束制造企业的线束工艺设计和生产具有重要的作用


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