数字电源开始广泛普及

　　以1MHz以下、100W以上的电源为对象

　　虽然数字控制已经容易导入，但并不是说可以应用于任意电源，在电力和开关频率方面还是有限制的。

　　数字电源的DSP微控制器自身就会消耗200mW左右的电力。因此，不太适合输出功率较小的电源。因为无法不顾及因DSP微控制器的电力而导致的效率降低。综合电源技术人员的意见来看，目前，输出功率为50～100W以上的电源为最佳对象。

　　除此之外，成本限制也非常严格，在很难发现数字电源多功能性(如配备通信功能等)价值的数字家电用电源方面，“数字电源的导入尚需时日”(从事液晶电视等消费类产品用电源业务的三垦电气)。

　　从开关频率方面来看，频率大约在1MHz以下的电源为最佳应用对象(图1)。在数字电源中，经由DSP微控制器上的A-D转换器监测输出电压和输出电流，利用软件控制电压和电流的稳定性。理由是，与利用运算放大器(误差放大器)连续检测输出电压和目标电压之差的模拟控制不同，数字控制会发生1μs左右的A-D转换时间、以及利用软件计算操作量的演算时间等数字控制特有的延迟。 图3：通过采用软件控制保护电路等，实现了小型化

　　TDK Lambda将过电流保护电路等模拟电路改用基于DSP微控制器的软件进行控制。在输出功率为300W的AC-DC电源中，与采用模拟控制相比，实现了约30%的小型化。照片由TDK Lambda提供。

　　小功率非绝缘型DC-DC转换器方面要求彻底实现小型化，例如电池驱动的便携产品用DC-DC转换器等，因此，开关频率为2M～8MHz。目前，该领域的电源很难采用基于DSP微控制器的数字控制。

　　不过，在数字电源中，利用基于专用逻辑电路的硬件而非基于DSP的软件来执行PI控制等控制演算时，可以支持超过1MHz的开关频率(图1)。原因是，该方式在将输出电压等进行A-D转换之前均与DSP方式相同，由于利用硬件的数字演算器实施PI控制，因此这部分的演算时间与DSP方式相比能够缩短。

　　利用专用逻辑电路的数字控制，在使PI控制的参数变更变得更加容易，以及支持多相构成等用途方面比模拟控制更有用注1)。但其控制方式受限，不像DSP方式那样灵活。在日本经营专用逻辑电路方式数字控制IC的代理店表示“几乎没有交易量”。如今，数字电源发生了变化，可以说今后用途有望扩大的是DSP方式。