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电动汽车无线反馈非接触充电电路设计

作者:时间:2012-07-19来源:网络收藏

摘要:给出一种具有全桥非接触充电电路。电路初级线圈向底盘上的次级线圈传递电能。电路将负载电压的取样信号电路中初级电路的控制端,通过系统自动调节,改变初级电路全桥变换器的占空比,使输出功率稳定在设定值。此外,该电路还具有智能检测电池电量、自动投入充电、浮充和停充功能。仿真与实验证明了电路的可行性。
关键词:;非接触供电;无线反馈

1 引言
电动汽车采用的系统(InductivelyCoupled Power Transfer,简称ICFT),以电磁感应方式使初级线圈向次级线圈传输电能。将次级线圈安装在汽车底盘上,初级线圈安装在停车位的地面下,当电动汽车停靠到有固定车位的供电线圈装置上时,受电线圈即可接受电能,对电池充电。一般电动汽车可在3~6 h内完成充电。
与有线充电方式相比,非接触充电系统具有充电智能化,且无需专人值守充电现场;充电不受天气、环境影响的优点。实验表明,非接触充电系统耦合系数较低,通常在0.13~0.2之间,负载两端的电压波动较大。这里给出一种具有无线反馈稳压功能的非接触供电电路,在不改变耦合系数的前提下,调节非接触供电电路H桥占空比,改变初级电路的输出功率,达到稳定输出电压的目的。

2 非接触供电电路原理
非接触电路原理图如图1所示。该电路包括非接触供电电路和无线反馈电路两部分。非接触供电电路包括初级电路和次级电路;无线反馈电路包括检测及发射电路和接收及反馈触发电路,可同时实现智能控制和稳压功能。

本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/196650.htm

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图1中,初级电路由功率开关管VS1~VS4构成全桥变换器电路,采用PWM控制芯片SG3525控制推挽电路产生控制脉冲,分别交替控制VS1,VS4和VS2,VS3的栅极,使L11两端产生交流电流,频率设定为30 kHz。
L11,L12组成非接触耦合变换器。C1,C4为初、次级线圈的补偿电容,初级电源、初级变换器和初级线圈L31安装在地面下;次级线圈L12、次级变换器安装在汽车底盘内。初、次级之间电气隔离。
VD1,VD2和C2,C3构成二倍压整流电路,经L2,C5滤波后给负载供电。
在图1的等效电路中,全桥变换器H桥以前的电路可视为一个方波电压源,其内阻RS主要是供电电网计费电表以前的等效内阻。可见,使RL获得最大传输功率的必要条件是使初、次级电路处于谐振状态。根据此规律,通过理论计算和Pspice仿真,得到L11=10μH,L12=112μH,C1=1 nF和C4=0.1 nF。

3 无线反馈稳压及通讯电路原理
3.1 无线信号发射电路
无线信号发射电路如图2所示。该电路由含有单片机的无线发射模块NRF24E1和外围电路构成。R1,R2构成电阻分压电路,R2两端的取样电压信号送入NRF24E1的模拟量输入端AIO,此端口具有A/D转换功能,将转换得到的数字信号发射给接收电路。当负载电压设定在24 V时,通过精确选择R1,R2比值,设定取样电压信号幅度为1 V。

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