深度解读七大技术路线图：动力电池篇

　　技术路线图——关键材料(隔膜)

　　2020年，高品质PE隔膜、PP隔膜的规模化生产，高品质陶瓷图层隔膜的规模化生产及相关装备的国产化，新型高安全性隔膜的示范生产。2025年，高安全性复合隔膜的规模化生产;锂离子导电涂层复合隔膜的产业化，耐高压隔膜的产业化。2030年，高安全性、耐高压的高性能隔膜规模化生产;固体电解质的产业化。

　　技术路线图——关键材料(电解液)

　　技术路线图——回收

　　2015-2020年，从人工拆解过渡到自动化拆解，研发自动化拆解设备，提高回收材料性能，镍、钴、锰材料回收率达到90%以上;开发锂回收产业技术，实现收益;研发石墨回收技术，突破资源再生。

　　2021年-2025年，自动化拆解技术突破，向电池回收工业2.0的方向迈进，实现全面自动化。拆解技术智能化，拆解过程物料分选率达到80%。研发改性动力极正极材料，提高回收材料性能，镍、钴、锰材料回收率达到95%以上。改进锂回收技术，使锂回收率达到90%以上，实现石墨回收全自动产业化。

　　2026年-2030年，智能化拆解，实现低损耗、低投入、高效率，实现智能化操作，拆解过程物料分选率到95%。镍、钴、锰材料回收率达到99%以上。开发正极和负极材料联合回收技术，实现电池-使用-回收再生-电池循环体系。打造智能化、高效率、低成本锂回收生产线，实现石墨回收利用率达95%以上。

　　技术路线图——梯次利用

　　监控技术：优化完善动力电池运行状态监控系统，实现省级区域在用车辆动力电池的实时监控。提升监控系统准确度和适用性，实现全国在用车辆动力电池的实时监控。建成完善、准确的在用新能源汽车动力电池监控系统，实现监控平台完全整合。

　　评估技术：开启、完善动力电池健康状态分析工具和模型，快速、高效评估动力电池状态。

　　分选技术：开发、完善动力电池电芯分选技术，创建动力电池分选方法，提高分选效率，实现动力电池无损、高效、自动化分选。

　　成组集成技术：开发动力电池单体性能一致性修复技术，实现同一类别动力电池模块标准化设计。构建全自动、高效的动力电池成组集成技术，良品率高。实现动力电池模块全部标准化设计，建立标准化梯级利用电源系统。

　　效益分析：创建再利用效益初步分析方法，构建动力电池梯级利用示范工程。完成再利用场景分析，构建动力电池梯级利用盈利模式。拓展新的再利用场景，提升梯级利用效率。