FeatureCAM软件在凸轮设计加工中的应用

　　工艺分析过程：加工时要选项为CW方向，也就是顺时针去加工，曲线拐点为每0.25度匀速度上升至180度;然后返回起始原点。第二条平移中心Y轴-40mm继续加工，分出粗加工和精加工，控制拐点尺寸精度和倒曲线边角。

　　选择刀具￠20杆铣刀进行粗加工，FeatureCAM自动计算出精加工留出的余量，主轴转速1800r/min;进刀采用螺旋下刀方式，速度为100mm/min，而进入正常加工时进给速度为150----200mm/min。

　　在选择刀具￠20杆铣刀进行精加工，FertureCAM软件附带功率负载表可以参考。主轴转速2000r/min，进刀采用螺旋下刀方式速度为200mm/min，而进入正常加工时进给速度200----250mm/min。

　　使用四轴联动加工中心，操纵系统为西门子840C ，NC主格式为MPF格式;计算机进行模拟仿真加工，计算出实际的加工工时，修改不必要的多余加工路径。

　　三、刀具路径动态三维实体切削仿真结果：

　　四、在FeatureCAM中把刀具路径进行机床模拟仿真验证：

　　在数控加工过程中为了验证程序的正确性，过去多采用木模或塑料模进行试切加工，此种方法效率低又浪费材料。用数控仿真方法来检验是近几年发展起来的新技术，它具有降低制造成本、缩短设计制造周期、快速直观、省时省力的优点，它使操作者通过图形显示预先检测误差，进行刀具的干涉和碰撞检查。

　　快速生成机床G代码：

　　结束语：

　　应用CAD/CAM技术对圆柱凸轮进行制造设计与数控加工自动编程，大大提高了设计效率与凸轮的精度，克服了传统方法、人为因素浪费人力、物力、财力且要多次修改等缺点所带来的风险，缩短了设计制造的周期，提高了凸轮的质量。