减少杂波干扰的可控硅调速电路设计
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过零检测电路的最终目标是实现当交流电压通过零点时取出其脉冲。其工作过程为：当通过正半周较高电压时，光电管D1，T1导通Vo为低电平，当正半周电压反向接近零点时D1达不到导通电压的值而截止，从而使T1截止Vo为高电平；同样当通过负半周较高电压时，光电管D2，T2导通Vo为低电平，当负半周电压正向接近零点时D2达不到导通电压的值而截止，从而使T2截止Vo为高电平。通过这个正负交越零点时的正脉冲信号向单片机89C2051发出外部中断 INT0，单片机根据该信号，经过一定的延时后控制可控硅导通。其电路如图3所示。
掉电检测电路是当整流后的电源电压小于某一值时，认为电源被关闭，此时产生掉电信号，该信号作为单片机外部中断信号INT1，使单片机进入掉电保护程序。
数码显示电路是用数码管将存储在EEPROM中的电机转速用数字显示出来，可以显示电机的转速等级。
导通控制电路通过带光隔离的双向可控硅驱动器MOC3052驱动可控硅，实现单片机对控硅的导通控制，从而达到转速控制的目的。可控硅触发电路如图4所示。
3 软件设计要点
采用双向可控硅过零触发方式，由单片机控制双向可控硅的通断，通过改变每个控制周期内可控硅导通和关断交流完整全波(或半波)信号的个数来调节负载功率，进而达到调速的目的。由于INT0信号反映工频电压过零时刻，因此只要在外中断O的中断服务程序中完成控制门的开启与关闭，并利用中断服务次数对控制量 N(在每个控制周期内可控硅导通的正弦波个数)进行计数和判断，即每中断1次，对N进行减1计数。如N≠0，保持控制电平为“1”，继续打开控制门；如 N=O，则使控制电平复位为“0”，关闭控制门，使可控硅过零触发脉冲不再通过。这样就可以按照控制处理得到的控制量的要求，实现可控硅的过零控制，从而达到按控制量控制的效果，实现速度可调。
4 结语
在实验室试验调试过程中，对直流电机的调速显得较稳定，调速范围也很宽；但对交流电机的调速过程中，中高速段调速较平稳；在低速段调速时电机存在抖动现象，并且速度越低，抖动越严重，这也是本设计中要解决的后续问题。
本文引用地址：https://www.eepw.com.cn/article/162534.htm
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