航天电连接器材料的选用及质量控制
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由上分析，材料对航天电连接器的各种性能有很大的影响。因此，要提高航天电连接器的技术性能和质量，必须对其所用材料做到设计合理要从选材 、采购、复验、批次管理和失效分析等方面进行质量控制。
1.选材
合理选材是保证连接器使用可靠性的前提设计人员应根据零件使用要求，通过对生产厂质量情况和材料标准比较 ，选择适当的材料牌号规格和状态。目前有许多材料虽牌号、规格和状态相同，但实际表面及内在质量差异却很大。有些材料现行标准不能满足航天电连接器特殊使用环境要求的，需与供方另订技术协议。
2.采购
目前 ，航天电连接器原材料采购中质量问题很多。往往因订货量少而不能通过正常渠道进货只得通过市场采购或调拨解决。这些材料经常缺原始资料和合格证明文件 ，有些合格证形同虚设无批号、无标准和无实测数据，由此成为今后产生失效的隐患。为此 ，各生产厂应尽快根据本厂各系列产品设计文件规定的原材料 ，经考核调研列出原材料供应名单 ，一般情况下应按合格供应名单采购。
3.复验
许多生产厂至今原材料入库仅进行外观 (表面质量及尺寸偏差)抽检，缺少必要的原材料理化性能检验手段。通过本文分析不难看出，原材料对连接器的质量和可靠性影响是非常大的。故应经调研 、论证添置必要的成分 号)鉴别和力学性能检测等仪器设备，制定原材料人厂复验项目表开展材料的人厂理化性能复验 ，做到零件所用材料牌号、规格、状态和表面质量都符合标准要求。因用量少、生产厂无法提供合格证的非常用材料，由设计人员提出复验要求，经复验合格入库使用。
4.批次管理
严格原材料生产批次管理，保证复验入库及发放材料数据和证明文件的正确性与可追溯性，防止混料、混批。 有使用期限要求的非金属材料要准确标记生产日期和贮存终止日期 ，超期使用后应按规定履行复验及批准手续。
5.失效分析及质量控制
原材料在复验、零件加工及使用过程中发现质量问题.应及时组织失效分析，采取纠正措施。确属材质问题，应及时反馈给生产厂，跟踪其处理及改进情况，并对库存及生产线上同批材料实行隔离。
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