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利用LabVIEW和CompactRIO开发惯性检管器

作者:时间:2011-01-17来源:网络收藏

  挑战:

  寻找石油或者天然气管道的参考位置,并确保空间误差小于1米

  解决方案:

  通过使用实时模块和NI ,设计和实现一个实时数据采集和处理系统,以管理在石油或者天然气管道内部通行的惯性导航系统(INS)的数据。系统实现了对数据的采集、预处理和储存,还可以利用对数据进行后处理,以获得最终结果。

  "借助于,我们很容易实现对PIG(检管器)的编程,以满足任务要求。并且,我们还使用了相同的程序设计语言开发一个后处理程序,以便转换采集的大多数数据。"PIG(检管器)是一个用于石油和天然气管道检验的工具,它插入管道中并且借助于关内液体流动产生的压力前进。PIG可以检验管道的变形和异常腐蚀情况,有助于排查可能造成生态事故的故障。为了降低成本并且在监测到异常情况后尽快更换管道,我们必须要知道异常现象的参考位置。惯性PIG被设计用于检测由地形运动产生的管道移位。

  由于惯性PIG在地面以下运行,被管道所屏蔽,我们不可能获得连续的GPS信号。所以惯性PIG必须使用INS(惯性导航系统)来测量加速度和角速度,并通过综合的数据分析,获得仪器的速度、位置和方向。然而,由系统中还夹杂了由偏移和噪音等因素造成的传感器不精确的问题,随着时间的推移,定位准确度会下降。

  一种避免偏移的有效方式是添加辅助测量。我们使用里程表和一些沿管道的GPS参考导航点,以便及时更新定位的位置。这些GPS标记借助于管道外的传感器采集到PIG通过的瞬间,并与检管器的惯性导航系统同步。GPS和INS的结合的测量方式被称作GPS辅助惯性导航。这种结构允许根据用于动态系统的迭代状态估计法(卡尔曼滤波器Kalman Filter)进行轨迹的寻迹和登记。虽然设置更多GPS点可以减少系统误差,但是这需要技术团队花费更多的准备时间。因此,我们选择了更节省成本的方案。

  执行惯性PIG任务的计算机必须满足一些要求,包括在启动之前对现场所有传感器进行复杂状态检查,以避免影响整个任务。它还必须在高采集频率下,在60多个小时内持续实现对20多个传感器的管理。由于系统对耐温性要求高,并且必须能够抵御超过20G的冲击,还需要足够的小以放置到PIG内部,所以目前没有任何现成可用的硬盘可以在管道内存储这些数据。因此,我们在PIG内实施了实时统计无损耗浮点数据压缩法。

  我们采用了一个带有现场可编程门阵列()的NI cRIO-9014控制器,它小巧灵活,抗振性好,并且功能强大,足以满足PIG任务的苛刻要求。我们还使用了强大而易用的LabVIEW开发平台进行编程。图一中展示了惯性PIG的硬件架构。

利用LabVIEW和CompactRIO开发惯性检管器-1

图1 PIG硬件架构

  借助于LabVIEW,我们很容易对PIG进行编程,以满足任务要求,并且还开发一个后处理程序,以便把采集到的大量数据转换成管道中焊接点的参考位置。的FTP和TCP功能可以简化所有采集的数据的采集,还可以使用任何计算机或者PDA远程配置任务参数。


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