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组态王软件在热煤炉监控系统中的应用方案

作者:时间:2012-08-07来源:网络收藏

一、热媒炉控制系统及网络构成

本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/160158.htm

PLC = Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic CONtroller,PLC),它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程序控制器简称PLC,plc自1966年美国数据设备公司(DEC)研制出现,现行美国,日本,德国的可编程序控制器质量优良,功能强大。

控制系统采用PLC和上位机方式实现热媒炉自动控制功能。PLC与上位机采用OMRON公司Controller LINK方式通信,构成同级网络结构。上位机使用热媒炉人机界面,画面美观、交互性强。控制系统采用两台上位机可实现双机热备,一台为主机,一台为从机。主、从机采用TCP/IP协议构成局域网,从机适时从主机获得数据进行数据刷新。当任意一台PLC与上位机通信出现故障时,在上位机报警画面中会出现响应的报警文字提示。当故障主机排除故障恢复正常,系统会自动将主、从机切换回原始状态。系统运行时,在界面左上角会有登陆用户名、操作权限、本机状态指示。

上位机是指人可以直接发出操控命令的计算机,一般是PC,屏幕上显示各种信号变化(液压,水位,温度等)。下位机是直接控制设备获取设备状况的计算机,一般是PLC/单片机之类的。上位机发出的命令首先给下位机,下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。下位机不时读取设备状态数据(一般为模拟量),转换成数字信号反馈给上位机。简言之如此,实际情况千差万别,但万变不离其宗:上下位机都需要编程,都有专门的开发系统。王6.5顺应这种发展趋势,提供高速历史数据库,支持ms级高速历史数据的存储和查询。完整实现历史库数据的后期插入、合并,可将特殊设备中存储的历史数据片段通过组态王驱动程序完整的插入到历史库中;也可将远程站点上的组态王历史数据片段合并到历史数据服务器上,真正解决了数据丢失的问题。

通常上位机和下位机通讯可以采用不同的通讯协议, 可以有RS232的串口通讯,或者采用RS485串行通讯,当用计算机和PLC通讯的时候不但可以采用传统的D形式的串行通讯,还可以采用更适合工业控制的双线的PROFIBUS-DP通讯,采用封装好的程序开发工具就可以实现PLC和上位机的通讯。当然可以自己编写驱动类的接口协议控制上位机和下位机的通讯。

二、组态王使用说明

1. 热媒炉点炉操作画面

点炉分自动点炉和系统测试(手动点炉)两种。

(1) 自动点炉

按如下步骤执行自动点炉过程:

(a)将上位机人机界面切换至燃烧流程界面中(如图1所示);


图1 燃烧流程界面图


图2 热媒系统流程图

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