当前的智慧电厂建设过多地倾向于硬件，而忽略了软件的作用。如果硬件厂家没有或者不能很好地处理硬件采集的数据，那么其生产的硬件就变成了摆设。如果电厂没有强大的软件将各家硬件数据互联，那么电厂里的这一堆硬件就都变成了摆设。

什么软件能够将各种数据互联呢？这就是基于三维建模的管理平台。在虚拟的世界里，任何硬件都可以得到表达，任何数据都可以快速访问和处理。

电厂建模涉及管网、设备、仪表、桥架、接地网、摄像头、建筑物、场景等。随着数据源的扩展还会增加其他建模内容，比如电厂增加了人员定位系统，那么建模内容就要相应增加人员和车辆等。

建模过程也是数据输入过程，三维引擎会相应建立各种数据链表，记录下它们的特征数据。当前三维建模主要有两种方式，一种是以PDMS、smartPlant、Autodesk Revit（BIM）等为代表的软件建模，它们创建的三维模型数据基本类似，比如对一条管道建模，只需要记录起点、终点、管道半径及管道属性数据。扫描建模是另一种建模方式，对于同样一条管道，利用三维扫描仪对其进行扫描，将管道数据分解成无数个三角形数据。但是，遇到管道、设备相互遮挡的情况时，扫描建模就无法采集相关数据。

这两者的区别在于，前者的数据少，而且除了能用于绘制，还能计算管道长度、管道重量、管道参数等；而后者数据非常多，这些数据只能用来绘制，不能用于计算。

软件建模的依据是设计图纸，能够服务于设计、施工、控制和运维管理。

扫描建模的依据是实物，只能在建设竣工之后实施扫描，而且其生成的模型只能供特定用户浏览。

很多人认为老厂建三维没有用，但我们不这么看。

SIS能够对独立测点进行各种分析，但SIS没有管道、设备、测点的关联关系，而这种关联关系在建模过程中是有的，只是传统的三维引擎并没有记录。

人员定位只能给出XY轴坐标，而三维引擎可以帮助得到Z轴坐标。

视频联动需要建筑物辅助，以便知道当前摄像头与人员之间有没有遮挡物，这些数据也是存在于三维模型中的。

点检过程中，工作人员是否按照规定路线在走，工作人员周围有什么设备，如何快速查询这些设备的信息，这些问题都可以通过三维模型解决。

煤场运行过程中，监控人员、车辆行为是否正确。这也需要三维模型来辅助。

如果上述工作都交给计算机，那必然需要设备方位数据，现有的各大数据库中都没有记录设备方位数据，而三维模型恰恰能弥补这一点，这也是三维模型能够辅助运维管理计算的重要原因。

三维不仅要用来“看”，更要用来“算”。“看”是皮囊，“算”是灵魂。对于智慧电厂而言，硬件是“表”，软件是“里”，两者结合才能实现真正的价值。智慧电厂建设不是“随大流”，更不是“打群架”，必须冷静思考。

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