塑料都有优良的电绝缘性能,这是因为它的分子链大多由共价健构成,既不能电离也难以传递自由电子,因此一旦在摩擦过程中因电子得失而带电以后根难通过传导而消失,这就是塑料容易带静电的原因。当物体的表面电阻大于1013欧姆时就无抗静电能力(塑料制品大多在1015欧姆以上),而小于1010欧姆时却有良好的抗静电性能。所以为了降低塑料制品表面的电阻值,必须添加某种助剂,这就是抗静电剂的功能。
塑料制品因带有静电,故在工业生产上有一定的危害性,表现在下述几个方面:
1.吸 附
塑料制品因静电吸尘严重,既影响外观也降低产品质量。例如用塑料薄膜包装时常受到静电干扰而难以分开成封口,影胶片和唱片由于吸尘而直接影响清晰度和音质。
2.触 电
一般认为当静电压高达7000伏时,人就无法接触了,而在生产电影胶片过程中产生的静电压常会高达几千伏。又如当人们在位用大量塑料制品的地方也常会有触电的感觉。
3.放电和燃烧
静电可导致放电和燃烧。它可分为火花放电和电晕放电当电极间的气体完全离子化时,两极间通过强大的电流即发生火花放电;而当电极间仅有一部分绝缘遭到破坏时则发生电晕放电。电晕放电多为连续性,并发出嘶嘶声,有时也会发展成火花放电。
静电放电自身能量虽然不大,但危害却不小。电影胶片生产过程中,当产生的静电压大于4000伏时就会放出火花,造成曝光。特别在易燃易爆物存在的条件下就更危险了。国外已有用塑料传送带运输煤炭引起火灾和爆炸的记录,也有因泡沫塑料带电导致油船燃烧的报道。而用塑料管道输送石油、有机溶剂等导电率较低又易燃的液体时危险性则更大。
由于静电有这么多的危害,故抗静电剂就成为塑料工业中不可疏忽的一种助剂。 随着塑料工业的发展,抗静电剂也获得了迅速的发展。1980年全世界塑料用抗静电剂用量为2000多吨。
抗静电剂的分类方法较多,通常按其化学结构和使用方法来分。按化学结构可分为阳离子型、阴离子型、非离子型、两性离子型、高分子型以及半导体型;按使用方法可分为外部涂层用和内部添加用;按性能又可分为暂时性和永久性两种。 专栏文章内容及配图由作者撰写发布,仅供工程师学习之用,如有侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 联系我们
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