用户痛点:企业在数字化转型过程中,常常面临高昂的成本和不确定的投资回报。同时,企业希望以较低成本验证内部员工提出的创新项目,在确保信息安全的前提下,有效应对汽车市场的快速变化。解决方案:通过使用 Mendix 低代码平台,在公司IT&D部门的支持下, 业务团队可以在最短时间内实现数字化创新。将数字化与精益、持续改进的理念结合,不断提升运营效率,降低管理成本,同时符合公司的IT治理规范。实施效果:正式使用 Mendix 低代码平台三个月的时间内,企业
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出色的IO-Link从站收发器应能够全方面满足应用要求。这是智能工厂系列的最后一篇博文,讨论了选择IO-Link从站收发器时需要考虑的因素,并说明了ADI公司IO-Link收发器产品系列的特性如何帮助尽可能简化这一过程。请连接器引脚功能选择IO-Link从站收发器时,我们先要考虑该器件支持的连接器引脚功能的数量和类型。有些智能工厂器件可能只需要一个C/Q引脚来进行数据传输/切换,MAX22514非常适合此类任务。有些器件可能需要IO-Link连接,其中包括额外的数字输入(DIN),以传输来自基本传感器或按
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在宣扬工业4.0新成果和未来可能性的文章和视频中,智能传感器常能成为大家关注的焦点。传感器是工厂车间的“耳目”,让可编程逻辑控制器(PLC)洞察一切,而执行器(图1)就像幕后的无名英雄,赋予指令以“筋肉”,帮助完成所有任务。对传感器的过分关注可能是因为,许多人没有意识到,让执行器实现“智能化”可以为工厂管理人员带来丰厚回报。这篇博文首先探讨智能执行器的一些优势,然后介绍一个参考设计,演示利用IO-Link实现实用智能工厂执行器与PLC通信的优势。图1 工厂车间的无名英雄——执行器,正在变得更加智能从机械控
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2024年6月13日,一场聚焦于智能科技与数字化制造技术的盛会——数字化与智能工厂技术行业交流会,在厦门集美湖豪生酒店盛大开幕。作为国内电源行业的佼佼者,航嘉电源携其创新产品与前沿技术,参与了此次会议,与行业内外专家共同探讨数字化转型与智能制造的未来发展之路。厦门,作为我国东南沿海的重要经济中心和制造业重镇,近年来在“互联网+”和工业4.0的推动下,积极拥抱智能制造,推动制造业从传统制造向数字化、智能化转型。航嘉电源作为国内电源领域的知名品牌也参与了此次盛会。航嘉一直致力于为客户提供高效、稳定的电源解决方
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高速实时、智慧化的检测技术已成为产线高产能的关键,边缘运算与人工智能掀起一波科技新趋势,工研院携手半导体解决方案供货商联发科技打造「智能工厂5G+AI次系统异质大小核平台」,未来将协助半导体、电子组装、系统厂等制造业,透过AI人工智能的加值,助推产业迈向智慧工厂。根据Markets and Markets报告指出,全球边缘运算市场预计将从2023年的536亿美元快速成长,在2028年达到1113亿美元的市场规模,2025年,全球近75%的企业资料都将在数据中心/云端之外的边缘端产生与处理。工研院电子与光电
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如果您即将开始设计智能工厂传感器,请阅读这篇文章了解更多信息,从而尽可能快速高效地完成设计,使其能够为更多客户带来裨益。这篇博文介绍了智能工厂传感器(温度和压力)的设计理念,无论工厂流程中使用何种类型的现场总线或工业以太网,这些传感器都能与PLC进行通信。温度传感器有哪些选择?比较常见的温度传感器是2线、3线和4线电阻温度检测器(RTD)、热电偶以及热敏电阻,每种传感器都有相对的优点和缺点。如果时间充裕,您可以在种类繁多的信号调理和数据转换器IC中精挑细选,以构建和调试定制模拟前端(AFE)。有没有更快完
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IO-Link®有望让几乎所有工厂传感器或执行器实现“智能化”,从而能够与过程控制器进行通信并共享有价值的数据。这篇博文探讨了IO-Link的开发原因、工作原理、使用场合和局限性。为什么要开发IO-Link?过去,每种现场总线(如MODBUS、Profibus)都有各自的连接器,用于将传感器或执行器连接到支持的协议,这意味着自动化工程师必须了解其工作原理的细节,并选择正确的电缆和输入卡。为了解决这些问题,制造商在其设备中设计了现场总线接口,但随着传感器和执行器尺寸不断缩小,这种方法变得不切实际。除了尺寸变
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工业4.0的关键在于从工厂车间边缘收集数据,为工厂控制器提供有价值的洞察,帮助工厂做出更明智或“更智慧”的决策。此外还让制造商能够快速轻松地定制产品,而无需为重新配置制造流程付出大量成本。这就打开了“单件小批量生产”制造流程的大门,有助于减少浪费,让工厂生产更加可持续。IO-Link在实现工业4.0方面扮演着重要角色,不仅适用于新工厂,而且还能轻松升级现有老旧设施。近年来,IO-Link节点的数量呈指数级增长,预计这种增长趋势将持续发展。这篇博文探讨IO-Link为追求智能化流程的制造商带来的三大关键优势
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对于工厂的运维管理者而言,确保所有产线的高效稳定长久运行是其核心目标。既要安排好不同产线之间的流水顺序,合理规划物料流转路径,又要尽可能增加每一台工业设备的工作时间,达到更高负荷的运转。但这绝非易事,每一台工业设备,哪怕是同样的批次购买,在同样的时间点投入使用,承载着完全相同的工作负荷,其各自的损耗程度和故障出现频率也不尽相同,无法做到统一管理。而工厂一旦出现意外停工一次,就会造成巨大的经济损失。来自西门子的一份报告显示,《财富》全球500强中制造和工业企业每年因计划外停机而损失的时间总计达330万小时。
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IO-Link技术将优化生产线并简化生产流程建立专用生产线来生产不同产品的传统方法已经过时,且不具备成本效益。采用IO-Link主机作为生产核心,为工厂车间带来灵活性和可配置性,实现传感器和执行器的自主调试,将成为智能工厂发展的重要方向。在制造环境中,所有制成品都需要一系列传感器协同工作,以3帮助机器确定与物体的距离,检测物体、确定物体的颜色和组成,以及监控物体或液体的温度和压力。想象一下,如果我们派遣技术人员前往工厂车间来手动更改传感器并重新校准其参数,进而生产出单个产品,将会耗费大量的时间和成本,这种
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摘要本文介绍如何快速重新设计电阻温度检测器(RTD)工业温度传感器,以更小尺寸、支持灵活通信和远程配置的产品,满足智能工厂对温度测量器件的需求。使用高度集成的模拟前端(AFE)和IO-Link®收发器可以实现上述目标。 简介老话常说“没坏就别去修它”,劝诫我们不要动手改动性能可靠、正常运行的设备。可以说,这条建议适用于许多RTD传感器电路设计,而全球工业制造工厂通常使用这些传感器实现安全、高效的温度测量。但是,要满足工业4.0的要求,需要提高工厂智能化水平,那么很显然,现有的许多RTD传感器无法
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微定位对于通过工业4.0、智能工厂和LEAN 计划实现工业运营数字化至关重要。流程优化和保障安全是大多数行业的两个主要考虑因素。通过微定位将人、事、时间、地点与人员、工具、用品、货物、机器和事件实时联系起来,使整个工作环境信息透明。目前的定位技术,比如GPS、Wi-Fi 和Bluetooth®Low Energy(低能耗蓝牙),无法实现精密行业所需的微定位。精度达到10 m 以内的GPS 使得零售业的电子商务取得爆炸性增长,并让我们能扔掉那些大块头的地图书。Wi-Fi帮助提高了定位的准确性。低能耗蓝牙在理
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意法半导体2022工业峰会于11月3日在中国深圳圆满闭幕。本届峰会由线上线下同步举行,共举办35场技术分论坛,展出150多个展品。意法半导体总裁兼首席执行官 Jean-Marc Chery 以及 Jerome Roux、Francesco Muggeri 等公司高管都发表了前瞻性的演讲。此外,与会者还亲眼目睹了客户为应对世界当前面临的挑战以及行业新趋势而开发的解决方案,并与意法半导体专家深入交流,观看精彩的展品demo。了解峰会现场盛况,请参看: 意法半导体第四届工业峰会:激发智能设计灵感,赋能可持续技术
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意法半导体2022工业峰会 智能工厂
自2018年美中贸易、科技战后,固然促成各国积极追求在地生产,强化供应链韧性,却苦于短期内扩增新建厂房及增聘人力不易,有赖无线连网来提升既有设备和产线弹性;加上2019年进入5G元年后,也促使电信营运商陆续布局垂直应用领域,加速整合虚实工厂数据加值,最快在今年专网管理办法通过后,可望迎来5G技术扩大新应用。回顾全球行动通讯网络产业发展几乎每10年改朝换代一次,最新迎来的5G技术则因为具备高速、低延迟、广连结等特性,可突破传统传输讯号限制,发挥更高效能。尤其是到了2019年被国际公认的「5G元年」之后,包括
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资策会产业情报研究所(MIC)研究指出,2023年全球5G智能制造的应用服务市场达2.52亿美元规模,随着5G技术的逐渐成熟,预期2026年全球5G智能制造应用服务市场规模将达400亿美元。IHS Markit的5G经济(The 5G Economy)报告则指出,2035年由5G所带动的工业物联网相关产值将逾5.2兆美元,其中,制造业产值达3兆3,640亿美元。另一方面,随着5G技术的需求大增,带动芯片、模块、系统整合、电信设备、电信服务等领域百花齐放。5G加速智慧工厂实现 提高良率与产能然而,虽然5G技
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