飞兆案例：功率器件提高电机设计的效率水平

创新解决办法：智能功率模块

智能功率模块(SPM®)是微控制器或DSP与电机之间的功率接口，能够减小电机体积并简化设计。这种模块较之于分立式解决方案的优势在于其寄生电感更小，可靠性也更高。这是因为模块内的所有功率器件都采用了同批次芯片(sister dice)，故具有一致的测试性能。这种智能功率模块可与微控制器低电压TTL或CMOS输出直接接口，并附加了保护电路。模块内置有监视结温的热敏电阻器，防止上下桥臂直通的逻辑保护电路，死区时间 (dead-time) 控制，以及用于最大限度减少EMI等的驱动波形整形电路。在模块中，每个驱动IC均可进行优化，使其能以最小的EMI和驱动损耗来完成功率器件的开关动作。三相驱动模块将继续在电器产品广泛应用。如图5 所示， 为马达控制使用SPM 的典型应用电路。

图4：典型的应用电路

图5所示为采用Mini-DIP 封装的Motion-SPM™ 智能功率模块的照片和内部结构示意。Motion-SPM 是一款超小型功率模块，将功率部件、上下桥臂栅极驱动器和保护电路全部集成在一个双列直插式移模封装件中，用于AC100 ~ 220V 等级低功耗电机驱动变频控制。

图5：Motion-SPM™外型和内部结构示意

智能功率模块经设计，能够实现最大的设计灵活性，可用于不同的输出电压和功率范围。

高压 (600V) 桥式驱动技术的时代来临

能够实现小型的低成本模块以变革电机驱动电路的发展趋势，就是 (600V) 高压桥式驱动技术时代的来临。现代的高压桥栅极驱动电路都经过仔细设计，能够降低高压IC芯片工艺固有的寄生漏极电容。这样，驱动电路就很坚固，足以承受超过 -9V的负压。电源电压上的正负尖峰电压不会造成驱动电路发生闩锁和栅级控制失效，这是最近10年来栅极驱动电路的一大变化。匹配传输延迟也小于50ns，这可使开关频率达到100kHz或150kHz。IC 内增加的共模dV/dt噪声消除电路也有助于降低发生假性导通的可能性，而这也有助于使功率电路更加坚固，同时由于省去附加的滤波部件，电路也因而更加紧凑。现代的IC (如FAN7382 和FAN7384) 静态电流更小、工作温度更低，因此可靠性也更高。系统功率板空间和成本的减小是模块化技术的一大优势体现，它将上一代电机驱动电路中常见的4个电源以及微控制器PC 板与功率开关 PC 板间的光电耦合电路一并取代。

IGBTs – NPT 型与 PT型比较

二十年来，电机驱动一直都选用IGBT作为功率开关器件，通过设计，IGBT能够针对某一开关频率最大限度地降低损耗。对电机驱动行业来说，这意味着存在瞄准不同频率范围的IGBT系列，有针对某些消费电子产品电机的5kHz开关，针对许多任务业用电机应用的20kHz开关，甚至有针对电机驱动以外应用的更高频率的开关。

IGBT 技术的改进 (如导通电压和每个开关周期的关闭功耗) 也进一步提高了可靠性，并降低了模块成本。在最近5年中，常规IGBT在功能方面获得巨大的改进，新的非穿通型 (NPT) IGBT 也在大规模应用。

NPT IGBT虽然看起来类似传统的穿通型 (PT) IGBT，但制造方法却大不相同。与MOSFET或传统IGBT不同，于硅片制作过程中， NPT IGBT采用P型区和背面金属区。

NPT IGBT的导通电压 [VCE(SAT)] 通常低于传统IGBT，或者说导通速度慢一些，但它们通常更坚固，承受短路或过流的时间显着加长。这使其在电机控制应用中得到青睐。而且，如果查看这两种IGBT的开关波形就会发现，NPT IGBT产生的EMI比PT IGBT的低得多。NPT IGBT开关脉冲的下沿基本上是一个单纯的斜坡，而传统IGBT的却是一段dI/dt很高的区域，后接一段电流下降速率很慢的长尾，且器件的损耗高。在高dI/dt区域，传统IGBT产生的EMI大，一般都会影响驱动电路，常常需要将功率开关与驱动电路进行隔离。NPT IGBT的另一个优点是可与VCE(SAT) 形成正温度系数关系，这一特点对IGBT并联应用非常有用。

飞兆半导体的低导通阻抗600VSuperFET™ MOSFET系列产品特别采用DPAK (TO-252) 封装，能满足用于运动控制应用的最新超纤巧与薄型器件的要求。为了最大限度地降低开关和导通损耗，以满足某些高开关频率电机控制设计的系统效率要求，这些产品的导通阻抗降低至传统平面MOSFET的三分之一 (0.6 ~ 1.2 Ohms)。而且，这些产品还能承受高速电压 (dv/dt) 和电流 (di/dt) 瞬变，使系统能在高开关频率下可靠地工作。

近来，市场对节能家用电器的需求一直强劲。在家用电器中，一台电冰箱占据家庭10% 以上的耗电。由于电冰箱压缩机主要工作在低速下，因此，改进低速下的电机驱动效率，就有巨大的节能潜力。为达到这一目的，飞兆半导体基于电冰箱和空调的正弦变频器，针对无刷直流电机开发了相应的解决方案。新的电机驱动技术针对高、低速压缩机电机，能够进一步提高总体驱动效率。

据估计，工业电能中有65% 被电机所消耗，难怪业界的主要企业均越来越重视节能，将其视为提高利润和竞争力的关键。而答案之一就是节能，尤其是电机的能耗。这主要有两种方法，即采用变频调速驱动方案高效控制电机的工作速度，实时反馈电机运行状态等参数，以及提高电机本身的效率和性能，因为可变速驱动在提高性能的同时，还可节能又可提高生产率。