基于神经网络和DSP的锡炉温度控制系统的研究与应用
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因此，通过算法的实验，利用自适应因子(1-β)对权修改量按需进行弹性的变化，实现了网络收敛速度的学习。
2 DSP系统实现
锡炉加热温度控制系统对加热控制关键件可实行PID控制，从而准确实现锡炉温度变化的温度加热补偿控制，增加热效率的有效应用，并有利于提高电能的利用率，实现节能，同时提高了电路板焊接的合格率。系统构成包括DSP处理[4]、温度传感检测、电压电流检测、温度显示、温度键盘参数设置、温度报警、控制输出等功能。系统操作简单、显示直观、控制方便。控制系统的核心设计是DSP数字信号运算处理控制器。由DSP芯片TMS320FL2407做为控制中心，辅助外围电路来实现系统控制。
2.1 系统硬件电路
控制系统主要采用DS1002型系统板及其多路I/O板，系统主要由数字信号处理芯片TMS320FL2407中心及相应接口外围电路组成, 包括加热器件可控驱动电路、温度采集A /D 电路、温度设定键盘输入、温度显示电路和报警电路等。实时控制系统硬件电路原理如图3所示。本文引用地址：https://www.eepw.com.cn/article/162866.htm
(1)DSP数字处理电路。对接收温度传感检测而转化成数字信号进行运算处理，同时完成上位机预测状态的处理，输出执行控制信号；
(2)加热器件可控驱动电路。控制加热器的执行机构可以采用传统的继电器类和可控硅类型，但其控制简单、性能差。本加热温度控制系统采用PID方式，模拟量自动调节电压相角，可以进行温度的连续控制，解决温度控制的精度和稳定度要求，实现控制温度精度达到±2 ℃。根据温度传感器提供感应回馈的采样数据，DSP输出的PWM控制信号，控制加热器的执行元件，达到在线实时控制锡炉温度的目的；
(3)温度、电压和电流采集A/D电路。系统在初始化工作时，不断地通过传感器采集当前的锡炉实时温度。系统板通过I/O板将温度传感器采集的模拟数据和温度误差完成A/D转换后，由高速通路送入DSP控制中心，同时结合电压电流数据，将采集数据与比较寄存器内的设定值进行比较运算，经DSP高速运算处理后进行D/A转换，进入控制执行机构；
(4)温度设定键盘输入。系统的温度控制参数的输入由8个输入轻触按键通过串口与DSP系统板之间的通信实现；
(5)显示电路和报警电路。显示电路组成单元由液晶模块板、指示发光二极管和相应的驱动电路构成。液晶模块板显示系统的运行参数，主要由大字体显示锡炉实时温度，同时以小字体显示当前加热器的电压和电流。正常工作时，电源指示二极管发红光，工作指示二极管发绿光；当工作指示二极管发黄光时，预示系统电路出现故障，锡炉温度有可能出现异常，需要断开控制系统维修或重新启动系统及复位。同时给出报警提示声音，DSP控制输出端送出断开可硅电路的控制电压，停止加热器继续工作。报警电路有喇叭及其驱动放大电路组成，报警声音由软件编程来实现。
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