揭秘海信智能工厂：冰冷的机器被赋予了“灵魂”

　　“这是一家全球单体产能最大的彩电智能工厂，许多工艺流程已超过三星、拥有全球最为先进的技术。”近日，在海信黄岛彩电智能工厂中，面对着流水线上一个个飞快运转的机器人。海信电器总经理代慧忠告诉本网记者，近年来，德国提出的工业4.0概念风靡全球，早在三年前，海信电器开始尝试着智能工厂的组建。

　　活的工厂

　　穿行于这座全球最为先进的彩电智能工厂中，你会发现，整个工厂像被施了魔法，原本冰冷、粗笨的机器被赋予了灵魂和思想。

　　AGV小车沿着地下铺设磁条来回穿梭于库房与线体间，自动将物料运至相匹配的下一个工位;机器手以0.01毫米的精度将液晶组件快速、自动安装;机器人和自动化专机正高效精准地实现产品的装配、检测、包装……

　　“真正的智能化绝不仅仅是加装几个机器人，而是真正实现‘人与机器’的交互、‘机器与机器’的交互、‘机器与物料’的交互。”海信电器总经理代慧忠认为，在整个生产过程中，智能化机器被赋予自决策、自诊断、自执行的能力，实现这一切的基础是数据信息在人、机、物料之间的互联互通。

　　从2012年开始，海信电器在设计、建造这一彩电智能工厂时，就系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系，系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化，力争形成以“质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化、自动化”等“十大支柱”为支撑，以数字化驱动整个价值链的互联互通和智能化升级。

　　与空调、冰箱不同，液晶彩电部件更多、更为精密，智能制造难度也更高，如部分机器人作业精度高达0.01毫米。化解精密部件组装与规模化、自动化生产的矛盾，也成为这座智能工厂的特点之一。