基于现场总线的感应淬火机床控制系统设计
近年来，随着计算机网络的发展，企业资源计划(ERP)的应用已日渐普及，制 造执行系统(MES)的研究和应用也得到业界的高度重视。感应热处理机床是一种清洁热处理 设备，符合现代化工业生产的3S标准(Sure—可靠，Safe—安全，Saving—节约)，又可以安 装在生产线上进行在线金属热处理，在国内外机械热处理行业已广泛应用，在制造多功能回 转式淬火机床时，笔者研制了支持现场总线的数控系统使机床支持工业以太网，进而可以与 车间级网络进行信息交换，并进行远程淬火参数设置。
1多功能回转式淬火机床简介
感应加热是利用电磁感应的方法对导体材料进行加热。其主要优点是 “效率 高、成本低、节能、易于实现自动控制。金属热处理的感应加热设备主要包括：加热电源、 感应热处理机床、感应器和淬火变压器。
多功能回转式淬火机床是一条具有完善保护功能的自动加工线，采用回转式结构，使上、下 料在同一个工位位置完成，操作方便；该机床可以同时加工同一种零件上的3个不同表面， 做到一个工件在一台淬火机床上一次完成淬火，且每个加工工位参数设置有一定的柔性冗余 ，可以实现各种淬火方式，如同时、连续、连续同时以及多段淬火等，主要应用在汽车、摩 托车制造行业，以满足其多品种、小零件的淬火处理。
1.1一体化设计
为了减少占地面积和安装周期，采用一体化设计，即将机床与淬火液循环系统、冷 却液循系统、加热电源和淬火变压器集成于一体，其层次结构如图1所示。
1.2生产线化
多功能感应淬火机床采用9工位回转式结构，其中3个工位为加工工位，图2为工位 分布及流程示意图，图中A、B、C为3个上下料工位，A′、B′、C′ 为3个加工工位，可以对同一个工件的3个不同部位进行淬火(回火)，也可以对3个 不同的工件或3个相同的工件进行独立淬火(相当于3台机床)，转盘可以分度40°、80°、12 0°以适应不同工件的淬火要求。
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