解读：我国电子元器件行业发展规划

　　“十二五”时期是我国战略性新兴产业夯实发展基础、提升核心竞争力的关键时期，既面临难得的机遇，也存在严峻挑战。集成电路产品设计、先进和特色芯片制造工艺技术，先进封装、测试技术以及关键设备、仪器，新一代半导体材料和器件工艺技术也面临新机遇。

　　7月20日，国务院正式印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》。《规划》提出，到2015年力争使战略性新兴产业占国内生产总值的比重从2010年的不到4%提高到8%左右，到2020年这个比例争取达到15%.

　　“十二五”时期是我国战略性新兴产业夯实发展基础、提升核心竞争力的关键时期，既面临难得的机遇，也存在严峻挑战。而战略性新兴产业主要有以下几个特点：以重大技术突破和重大发展需求为基础，对经济社会全局和长远发展具有重大引领带动作用，知识技术密集，物质资源消耗少，成长潜力大，综合效益好的产业。根据这些特点，同时结合国情，我国确定的战略性新兴产业7大领域，包括节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车。

　　《规划》中指出，“十二五”期间，新一代信息技术产业销售收入年均增长20%以上。在《规划》中重点提到的新一代信息技术包括：超高速光纤与无线通信、物联网、云计算、数字虚拟、先进半导体和新型显示等新一代信息技术。通过新一代信息技术的突破，达到建设下一代智能信息网络，并推进信息技术创新、新兴应用拓展和网络建设的互动结合，在这个过程中，与此相关的产业链都将获得快速发展。由于国家的政策扶持，这些领域将带动整个产业链数以万亿计的效应。

　　在新一代信息技术中，与电子产业相关的核心产业有：集成电路产品设计、先进和特色芯片制造工艺技术，先进封装、测试技术以及关键设备、仪器，新一代半导体材料和器件工艺技术。在集成电路设计方面，要强化国产芯片和软件的集成应用，到2015年，集成电路设计业产值国内市场比重由5%提高到15%.鼓励积极有序发展大尺寸膜晶体管液晶显示、加快推进有机发光二极管、三维立体、激光显示等新一代显示技术研发和产业化。攻克LED、OLED产业共性关键技术和关键装备，提高LED、OLED照明的经济性。掌握智能传感器和新型电力电子器件及系统的核心技术，提高新兴领域专用设备仪器保障和支撑能力，发展片式化、微型化、绿色化的新型元器件。

　　通过推动32/28纳米先进工艺产业化以及关键技术的开发，新型显示技术产业链，如TFT-LCD、OLED等生产线工艺、制造装备及关键配套材料等都会有全方位的带动和发展，与物联网相关的射频识别、传感器芯片、仪表等行业，将得到较大的发展，而且基于创新产品和各种解决方案的物联网示范应用将大面积展开。LED、微机电系统、智能传感器、新型电力电子器件以及金属有机源化学气相沉积装备的产业化进程将加速发展。

　　我们认为《规划》的实施，对于电子元器件产业构成长期的利好。尤其有利于智能终端产业链、物联网产业链、LED产业链等相关联企业的发展。

　　在智能终端产业链中，新型显示材料、显示屏、新型触摸屏、连接器等子行业都会受益，相关公司有京东方A、彩虹股份、锦富新材、安洁科技、长信科技、莱宝高科。物联网中RFID、智能传感器受益企业有远望谷、汉威电子等公司，LED产业链相关受益企业包括芯片设计、芯片制造及封装、LED照明产品等企业。具体包括，士兰微、乾照光电、鸿利光电、阳光照明、勤上光电等公司。

　　随着节能成为当今世界的重大课题，电源管理也越来越受重视，技术水平的提升正不断优化系统的能效。但是，在“高集成度”、“数字化”等概念面前，企业更关注的还是市场和成本等现实问题。

　　电源管理芯片曾被形容为半导体行业的灰姑娘，这表明电源管理芯片长期以来被认为是半导体业界一个不起眼的配角。然而，与数字电路市场的大起大落不同，电源管理芯片保持着长期、稳定的增长势头。Databeans公司的市场调查结果显示，2007年电源管理芯片全球销售额超过80亿美元，预计今年的增长可达7%。随着原油价格的不断上升，节能领域的应用无疑是给灰姑娘穿上了红舞鞋，电源管理应用正迈步走向半导体产业的前台。

　　技术创新促进能效提高

　　节能是当今电子制造的主旋律，各种电源管理芯片在这一领域正发挥越来越重要的作用。很多国家利用行政手段甚至立法鼓励生产厂家在其产品中运用节能技术。

　　一提到节能，人们往往首先想到机器轰鸣的大型工厂。其实，信息技术应用领域的能耗在全球范围内也是非常惊人的。对此，凌力尔特公司电源产品部产品市场经理TongArmstrong在记者采访时做了形象的说明：“以分发数以百万计的YouTube视频并保持经济运行的服务器功耗为例，在2000年至2005年间，其用电量翻了一番，到2010年有可能再上升75%。在2005年，为了使诸如Google、Microsoft和Yahoo等因特网巨头所拥有的世界数据中心保持在线状态，其耗电量相当于14家10亿瓦电厂的总发电量。仅美国的服务器群所消耗的电力就需要5家上述巨型发电厂昼夜不停地运转。2005年，美国服务器群的耗电量达到了美国当年总发电量的1.2%。这部分能耗的公用事业费为27亿美元。可见，单就美国的服务器群而言，能耗在此水平下降1%将意味着每年可以节省2700万美元!”

　　飞兆半导体公司技术及应用支持中心亚太区副总裁王瑞兴也对记者表示：“提高能效是半导体市场的主要发展趋势。燃油供应的不断紧缩，加上全球各地强制广泛采用的相关能效标准陆续出台，都推动着低功耗节能新技术需求的持续增长。电源管理IC将继续采用创新的节能方法，应对这些重大的能效挑战，从而提高能源效率和空间效率。”他还指出，弃用单相AC/DC电机而改用可变速电机，能够节省高达40%的能量，而把感应电机改为永磁电机，可提高效率达5%。可见，电源管理对节能的贡献是建立在技术不断突破的基础之上的。

　　电源管理芯片慎言集成

　　尽管电源管理技术并不遵从“摩尔定律”，但半导体制造工艺的发展对电源管理芯片同样有着深远的影响。随着SoC的集成度不断提高，很多产品处理器内部集成了电源管理功能，这样系统厂商就可以不必在外围搭配相应的电源管理芯片。因此，有业界人士担心，如果越来越多的电源管理功能都集成到处理器内，单独的电源管理芯片市场空间可能会被压缩。

　　北京思旺电子技术有限公司总裁裴石燕告诉记者，这样的担忧至少在5年前就有了，但市场的发展似乎正在走向相反的方向。最近，有几家设计MP4和数码相机主芯片的公司甚至正考虑将主芯片中的电源管理功能分离出来，他们希望电源管理芯片设计公司能提供配合其主芯片工作的电源管理解决方案。

　　“他们做出这样的选择，理由其实很简单。这些公司要在市场竞争中处于领先地位，就必须以尽可能快的速度提供功能尽可能完备的产品。”裴石燕解释道，“此外，他们的产品还面临着节能的压力，这就要求针对芯片的不同部分提供不同的电压，因此需要花费额外的时间去为芯片设计电源管理功能。然而关于电源管理的这一部分设计工作并没有使芯片的整体功能得到扩展，因此通常得不到终端用户的认可。这就是这些设计公司乐于把主芯片中的电源管理功能逐渐分离出来的原因。”

　　尽管如此，业界专家还是认为，单芯片方案在便携式电子产品领域仍然是发展方向，而集成多个电源管理器件的电源管理单元(PMU)也将加速发展。

　　数字电源管理尚未成熟

　　在与数字电路的竞争中，模拟电路在通信、网络和智能家电等领域的势力范围都纷纷失守，唯有电源管理阵地还岿然不动。

　　然而，近年来数字电源管理芯片产品也开始受到业界关注。有专家指出：在简单易用、参数变更要求不多的应用场合，模拟电源产品可能更具优势，因为其应用的针对性可以通过硬件固化来实现;而在可控因素较多、实时反应速度更快、需要多个模拟系统电源管理的、复杂的高性能系统应用中，数字电源则具有更大的优势。

　　但是，数字电源要得到大规模的推广应用还存在许多障碍，并且在可以预见的将来仍难有大的突破。杭州士兰微电子股份有限公司研究所副所长吴建兴在接受采访时表示：“从模拟控制转到数字控制将面临很多挑战。比如响应速度或带宽，数字控制电路是一个采样系统，涉及CPU和ADC的延时等问题，而模拟控制的反应是瞬时的;又比如加工工艺，数字电源中大量的数字电路迫使利用小尺寸的标准CMOS工艺以降低成本，而模拟电路在这些工艺上通常难以获得高的性能。因此高性能的数字电源产品在设计和制造上都具有挑战性，电源系统的数字化、智能化需要一定的时间。”

　　推广数字电源管理芯片的最大障碍恐怕还是成本问题。上海岭芯微电子有限公司CEO张翌告诉记者：“纯粹的数字电源管理芯片一般必须额外加上A/D和D/A。标准的A/D和D/A器件的价格都会比一般的模拟电源管理芯片的价格高，现在的主要研究是将A/D和D/A做得刚刚够用以降低成本，所以在服务器、通讯电源等相对较贵的系统上有了应用，要广泛使用还是要解决成本问题。”

　　招标作为国际上通用的一种市场交易行为，几乎涉及到我国各行各业的方方面面。但是投标和中标在应用过程中也存在一些不合理甚至是“污点”，不仅在我国，在国际上的许多国家都存在这样的问题。只不过当下，我们发现我国各行业的招投标乱象日益突出，尽管国家相关政府多番加强监管，可是面临“上有政策下有对策”的中国特色，表现得十分无力。

　　当然，招投标在西方一些发达国家应用得很好，提供了公平公正的交易平台，但是不容忽视的是，合理招投标的前提必须是建立在一个系统的、综合的措施之下的，如果没有相应的配套措施，即便是招投标设定得多么合理，在实行过程中都会面临这样那样的难题。

　　在电线电缆行业的招投标问题上，曾有为数众多的曝光，各电缆企业家对于当前国内的电缆招投标市场也是一片哗然。其根本原因就是在电线电缆招标市场中存在诸多的不合理现象，这些不合理现象甚至一度造成超低价中标、围标、串标等乱象，严重危害了正规电缆生产企业的利益。

　　分析电线电缆行业的招投标乱象，存在多个不合理：招标机制不合理;付款方式不合理;违约处罚不合理等。首先尤为明显的是招标机制不合理。而在电缆行业的招标机制中又以最低价中标和采取闭口合同为典型。

　　当前各级电力电网公司在评标时，一般采用最低价中标的原则，而最低价中标的直接危害是引起低价倾销，并最终导致假冒伪劣产品进入市场。电缆采购商对此也心知肚明，于是他们加大监管力度，一旦查出产品不合格就取消企业投标资格。但尽管如此，对于超低价中标然后以伪劣产品以次充好的现象也难以灭绝。尤其是当采购商得到一定的“封口费”之后，对于这种违规现象更是选择睁一只眼闭一只眼。而如果采购单位取消最低价中标的原则，坚持按照价格、质量和服务三项原则采购，想必电缆市场会稳定得多。

　　而采取闭口合同经过长时间的实践来看同样存在极大的不科学和不合理。比如当合同一旦签订之后，不管日后材料价格如何变化，都不会修订合同价格。在闭口合同指导下，一旦材料价格大幅度波动，便使投标企业陷入极端被动，甚至发生巨额亏损。因为现在最为令电缆生产企业头疼的是，作为电缆产品的主要原材料的铜价，价格一直不稳定，因此即便是电缆企业有幸中标，也不见得能够盈利，甚至还容易发生亏损。

　　对于付款方式的不合理性也是电缆生产企业长时间思考和积极解决的问题，不过目前来看，电缆企业相较于采购单位，尤其是电网等大客户还缺乏话语权，长时间回款慢、回款难等问题就凸显出来了。

　　长期以来，“2-5-2-1”模式，也就是说合同签订后先付20%的预付款，产品交货后付50%，产品安装完成后付20%，余下的10%作为质量保证金在质保期满后付清，造成电缆生产企业回款慢，甚至是回款难。而对于预付款的支付更是有些可望不可即。一般采购单位不愿意支付预付款，即使在支付预付款前，还要求供方提供预付款保函，拖延预付款的支付。有的合同规定：交货周期为20天，收到供方预付款保函后30天内支付预付款，因为办理预付款保函至少一周时间，客户在30多天后才支付预付款，直到发货到位后，常常预付款仍未到账。

　　不但预付款难收到，即便是货款一般也要颇费周折才能收到。在货到后，采购单位理应付款给供方，但采购单位又要求供方再次提供发货回单的原件、合格证、质保书等材料(实际供方到货时已提供)，然后才支付货款;还有许多安装公司或总包方规定业主付款后再向供方支付货款，这些行为都拖延了货款的支付。由于客户的故意拖延，电缆从发货到付款的周期一般达到3-4个月。

　　回款难的问题还表现在付款时间约定的不清晰，此现象往往是采购单位人为的。比如在签订合同时，采购单位常常要求在项目竣工、通电、安装调试等结束后付款，很多重大工程甚至要求项目完成决算后再结算尾款，这些付款环节是企业无法掌握的。特别是对于一些周期长的项目，要求货全部交清后才付款。这种付款方式无疑增加了供方的资金压力，让供方先垫付大量的生产资金。如政府项目，一般无预付款，企业还要按进度排产发货，发货后还要再被拖欠货款，大大增加了企业的资金压力。如一些交通项目，由于建设周期较长，从第一批供货开始到最后一批供货结束，供货周期可能长达一年时间，如遇特殊情况，则周期更长。

　　质保金问题同样令电缆生产企业苦不堪言，其实电缆属于材料类产品，按理说不应该像设备类产品那般缴纳质保金，但是当下大部分采购单位仍然会要求电缆生产企业缴纳5%-20%的质保金。客户会在合同中要求工程竣工验收或安装调试结束1-2年后再支付质保金，没有明确具体的支付时间，质保金拖欠2-3年也很正常。

　　现在，电缆企业缴纳质保金约占在外货款总额20%-30%。

　　最后一个严重问题便是违约处罚不合理，目前许多电缆合同存在着违约金过重的现象，如技术资料提供不及时、延迟交货等都要罚款，有的罚款额甚至高达百万元。对于制造型企业来说，生产、运输等方面存在着很多不确定因素，造成无意违约在所难免，而承担太高的违约责任很不公平。经过采购单位那么刻意甚至说故意地处罚，往往造成电缆生产企业入不敷出，签了订单没有盈利，反而算下来还有所亏损。但是仍然是当下电缆生产企业缺乏话语权，处处被动，处处忍让。

　　从电缆企业盈利的角度看，因为招标机制及回款机制等不合理，严重挤压电缆生产企业的利润，再加上原材料价格高涨，让电缆生产企业举步维艰，甚至面临倒闭风险。何况当下电缆招标过程中诸多乱象中还有一个嘴上不说但心理清楚的贿赂腐败行为。甚至之前还有电力公司曝出要求与电缆生产企业签订所谓的“廉政协议”，如果在协议期间发生了违法行为，将全额没收保证金。但明眼人都清楚，所谓的“廉政协议”根本就是贿赂要挟!