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PCB的成长速度是GDP的2倍,中国PCB需由大变强地产业升级

作者:王莹 时间:2016-06-01来源:电子产品世界收藏

  IPC(国际电子工业连接协会)总裁兼CEO John W. Mitchell博士近日来华,称全球(印制电路板)的市场规模达600亿美元,年增长率约是GDP的2倍。

本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/201606/292077.htm

  现在电子产品的尺寸越来越小,而且芯片的密度正在提高,诸如(系统芯片)、SIP(堆叠封装)、3D FinFET等形式。在一般人的想象中,应该用料越来越少。但是电子产品的数量越来越多了,已经无处不在,因此板的需求量还是增大的;同时出现了很多新型PCB,诸如有的把芯片嵌入到PCB板中,有的是柔性电路板,有的是透明的印刷电子。具体地,Mitchell博士从钱包中掏出一个信用卡大小的卡片,称其是把RFID(射频识别)印刷在卡片大小的电路上(如图)。在可穿戴产品中,有些要放在眼镜上,因此需要透明的电路板。

  中国市场占全球PCB市场的41%,美国市场只占PCB的约10%。谈到中国市场的特点,Mitchell博士称赞中国市场很大,华为等企业参与IPC标准的制定,成为IPC标准中重要的组成部分。

  当然,我国PCB市场也有一些问题和挑战,即较低利润的低端市场较大,产业升级的投入显得不足,而且一步跟不上,容易导致步步跟不上。随着中国市场劳动力成本的上升,会使生产力转移到海外。例如不仅是跨国厂商,中国一些本地工厂的老板也已经或正在到越南、印度等地区设工厂。例如深圳的工人月薪二三千元人民币,而越南只要500元即可。“这种制造转移是一种正常的经济现象。例如美国现在已经没有什么工厂生产鞋子和服装。”IPC亚太区总裁Philip S. Carmichael(柯汉忠)教授解释道,因此他十分赞同中国政府提出的创新驱动,从制造大国向制造强国进行产业升级的思路,“这的确是中国必须要走的出路。”

  另一个有趣的现象是,现在SMD(表面贴装器件)、SMT(表面贴装技术)非常盛行,IPC仍在举办世界手工焊接公益竞赛,而且今年第一次把“OK国际杯”手工焊接竞赛的决赛地设在了中国——将在2016年12月在“深圳国际线路板及电子组装华南展览会”决出总冠军。在自动化生产的今天,手工焊接或者工匠精神的意义何在?Mitchell博士说,在航空航天等少量、多品种领域,仍需要手工技能;而且手工技能作为一种基本技能也是非常必要的,这就像计算器现在无处不在,但学生的计算能力仍然十分重要一样。

  IPC介绍:帮助中国企业提升在全球电子制造产业中的话语权

  IPC发现很多中国PCB企业不太了解行业的标准和趋势,猛然发现自己的产品或标准已过时了。IPC可以很好地帮助中国会员。

  IPC作为电子行业的国际性行业组织,通过提供行业标准、培训认证、市场研究和环境保护,以及开展各种类型的工业项目,满足电子行业产业链各个环节的需求,帮助中国企业学习、导入国际化标准,简化流程,降低成本,提升企业的竞争力,帮助他们获得成功。

  如今,全球电子制造业越来越集中于亚洲,超过一半的电子产品产于亚洲,而中国在其中扮演日益重要的角色。进入中国逾十年的IPC也着力拓展中国业务,目前已发展了684家中国企业会员。IPC全球会员已达3700多家。

  IPC长期以来都致力于行业标准规范的制定。从原材料到电子设计、再到印制板(PCB)制造、电子组装及测试等方面的IPC标准已经被广泛应用于电子生产各个环节的企业中。John W. Mitchell博士表示:“IPC已经开始在中国孕育新的标准,并成功促成了更多中国企业在全球标准制定、修订的过程中发出自己的声音,去影响在全球范围内所有使用IPC标准的企业。同时,我们还为中国企业提供最新技术标准的知识以及培训,进一步提升中国范围内电子工程师在专业方面的水平。”

  此外,IPC还通过举办世界手工焊接公益竞赛鼓励企业关注员工技能培训,通过规范化的操作方式提高产品制造质量、树立榜样、提高产品一次性通过率,提高产品竞争力。今年是IPC第七届“OK国际杯”手工焊接竞赛,会有大约200多家国内电子组装企业参加比赛,今年的年度冠军将于2016年12月份去深圳国际线路板及电子组装华南展览会参加世界冠军赛,与来自韩国、马来西亚、欧洲、越南、泰国、印度、美国等国家的焊接高手同台展示自己的技能。

  如今,IPC在中国已经走过了十四个年头,正逐步渗透到中国电子行业领域的各企业中。未来,IPC 将吸引更多电子行业的中国企业成为IPC的会员,通过先进的行业标准、技术培训和实践指导,帮助他们进一步提升技术水平并实现业务增长。只有这样,中国企业才能尽快参与全球最高标准的制定工作,才能提升话语权并对IPC的国际标准产生影响,中国电子企业在国际舞台上才能更长远地发展最终实现由大变强。



关键词: PCB SoC

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