Festo创意解决方案为过程自动化设定新标准

　　　Festo 在工厂自动化领域拥有数十年的丰富经验，这些经验也成功应用于过程自动化。Festo 将集成自动化与解决方案专有技术相结合，面向全球市场，确保客户在全球市场的竞争优势，帮助他们提高生产效率、降低产品寿命周期成本改善工厂运营管理。

　　“Festo 的自动化解决方案大幅度降低资本、安装和营运成本，因此降低了工厂的寿命周期成本 (LCC)。在有些情况下，能够比传统自动化节省成本高达 40% ，”Festo 亚太区过程自动化业务发展经理张民豪说。通过改变元件和系统设计，用户可以延长生产设备的寿命周期，并大幅度减少不合格产品的数量。这会减少生产设备的寿命周期成本，同时提高生产效率，最终帮助用户提高在全球市场的竞争力。

　　对于 Festo 的过程工程师来说，了解客户的流程至关重要，其中包括了解生产技术。正是这些知识使过程工程师能够与客户一起开发最佳的解决方案，并通过全球工程、生产和服务网络为客户在世界各地的生产基地实施从基础工程阶段直至所有后续阶段的相关解决方案。

　　系统自动化...

　　基础工程标准化是优化系统自动化的基础。标准化不仅简化了全球采购流程，在运行阶段同样显现优势，因为过程自动化系统可持续运行达 25 年——远远超过工厂自动化系统的使用寿命。除了减少零件库存和培训要求之外，标准化更易于验证系统技术。“将这一概念从系统扩展至整个工厂，可以进一步从标准化中受益，”张先生说。

　　欧洲最现代的灌装系统制造厂B. Braun Melsungen AG是标准化的一个成功案例。由于Festo 和 B. Braun 的专家对于自动化技术要求进行了综合分析，整个价值链从自动化元件标准化中受益匪浅。这一概念帮助医药公司大幅度提高系统可用性，并显著减少元件维护和更换成本。

　　...扩展至整个价值链

　　从混合系统、灌注机、灭菌器、检验机到包装机，整个价值链上尽可能多机器和系统都配备了相同的或相似的自动化解决方案和产品。这一做法的优势很明显，减少备件需求、简化维护工作，以及最大的优势——只需与一位自动化合作伙伴打交道。最后一个优势加快了订货流程，而且由于大量订单产生的规模经济，降低了采购成本。

　　基础工程不仅仅涉及自动化技术。“优化元件以及元件间的机械连接方式都会带来优势，尤其是对于多用途系统，例如，减少终端产品因冲刷或清洗过程而造成的损失，”过程自动化专家说。案例之一是 Festo 为化妆品生产而设计的分配系统。

　　针对一个问题的完整解决方案

　　每当加工的化妆品种类发生变化时，生产所用的复杂管件和接头布局都会改变造成大量产品损失。Festo 针对这一问题提供了全套解决方案。数十年来的丰富工程专有技术帮助客户解决问题，并永久性地在整个产品寿命周期内提高生产效率。

　　解决方案是一个结构紧凑的新型球阀分配歧管，可供20 多个存储各种香精的溶液罐使用。为了迅速而准确地实施这一方案，首先绘制了3D CAD 模型，并获得了客户的同意。稳妥起见，Festo 在完成设计之前还制造了一个比例 1:5 的快速模型，并据此与客户探讨项目最终精细调整。

　　提高效率

　　“效率”越来越受到工厂经营者的重视，包括规划过程、采购、建造和调试或能源和其它资源的利用。

　　这并不意味着一定要投资新工厂;现有工厂以及各工厂之间的联网方式也存在无限的节能潜力。例如，废水处理厂的泵或检查雨水储存池的人员成本。现代自动化技术还可节省在供电网络基础设施方面的投资，例如，圣彼得堡的水处理设施。

　　节省电气安装设施

　　直到现在，电驱动执行器依然是俄罗斯水处理厂的首选——用于开关沙床滤器或泵站的进口和出口。在圣彼得堡，仅使用电动执行器一项就意味着 75 kW 的安装功率。工厂如果不扩建其电气基础设施将无法供应这么高的功率。

　　而使用包括两个空气压缩机的DAPS执行器的气动系统仅需安装功率 10 kW。只需用 120 个气动执行器替换电动执行器，圣彼得堡水处理厂的业主就能够至少节省 65,000 欧元的能源支出。

　　生产数据 = 信息

　　避免故障停机是许多用户最希望实现的目标。将自动化产品与数据评估诊断功能相匹配构成了实现该目标的基础，并且有利于先进的维护计划工作。当然，诊断范围并不局限于监控Festo自动化解决方案。

　　事实上，对数据进行有针对性的评估可提供关于整个系统的故障信息。“这是提高系统使用率的另一方法，”张民豪说。这些数据可通过网络浏览器在本地系统网络、在局域网甚至因特网中查看和使用。

　　实时供水监控

　　以菲律宾为例，Festo 的自动化解决方案提高了 Angeles 市的供水效率。该系统的技术核心是通过 WLAN在供水和分水泵以及过程控制中心之间进行实时通讯。Festo 负责整个项目，从开发到采购、直至安装和调试。

　　今天，所有重要信息每天不间断地输入过程控制中心，实时提供供水情况的准确画面。水厂经理可通过显示屏迅速查看系统状态，并在必要时采取措施。实际上在全自动控制系统中，需要人为干预的情况极少发生。