基于ARM7的LED回流焊机温控系统的设计

作者：时间：2013-06-26 来源：网络

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0引言

本文引用地址：https://www.eepw.com.cn/article/175035.htm

插件UD的耗材和人工成本高，严重影响了LED高效节能灯的推广应用;而贴片封装LED元件更适合自动化焊接，焊接时在大于其100.200倍的铝基散热片上，要求较低的焊接温度，较好的散热效果，现有的自动回流焊机和焊接工艺不能满足其要求，焊接设备不配套成为u?D照明灯发展.推广的瓶颈.

本文设计了一种基于ARM7的嵌入式u C/OS-II实时操作系统的LED回流焊机温度控制系统.本产品能预设八条曲线，每一条曲线有五个段，每一段的加热时间可改动.用户可根据焊料所需的加热温度和时间来从重新设置加热曲线.本温控系统的硬件.软件设计如下.

1硬件平台设计

本系统选用Philips公司的AItM7(LPC2148)作为控制系统的核心处理器.本系统主要由MPU?热电偶测温器件.放大元器件等组成.

LPC2148是这个温控模块的核心，按结构可分为六个部分：温度采集电路.人机交换电路.中央处理器电路.灯管控制.通信电路.存储电路，为了防止通道干扰，5路A/D间隔使用，这样就避免了通道切换时相邻通道之间的干扰;5路K型热电偶采得的温度信号值经过低压放大器27L2C放大，输入到LPC2148的采样模块中;经光耦隔离，由输出控制电路控制5路固态继电器，继而控制加热管的电流通断比来完成;整个运行过程有LCD屏全程显示，操作人员通过键盘向该设备发送命令;LPC2148内部嵌有USB设备控制器可用来完成与下位机的通信.

温控模块的硬件结构框图如图1所示.

2部分硬件电路设计

2.1删最小系统电路

本设计采用ARM7(LPC2 148)作为主控芯片，其优点是处理速度快.性价比高.资源丰富并且工作稳定可靠.图2即是ARM的最小系统图.

11.0592M的晶振和两个20pF电容为系统提供稳定的工作频率，然后再经ARM内部锁相环倍频使其工作频率最大.

2.2电路供电单元

市电AC220V经由变压器Tl降压为9V交流电，D5?D6?D7?D8组成全桥整流电路，将正弦波电压转换为单一方向的脉动较大的电压，再经由滤波电容变换为脉动较小.交流分量较少的直流电压，作为稳压电路的输入.LM2575与LMlll7构成稳压电路，最终输出5V?3.3V的稳定电压.通过10 u H电感将模拟电路与数字电路的电源和地隔离.

如图3.