随着真空应用的发展，进口真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。常用的真空泵主要有旋片真空泵、干式螺杆真空泵、罗茨真空泵、活塞真空泵、水环真空泵和无油机械真空泵等。本文主要来介绍一下进口真空泵在化工香料生产企业中的应用。

普诺克进口真空泵之水环式真空与无油机械真空泵的对比。

化工香料生产企业在生产过程中，各精馏体系在生产过程中需要保持2mm汞柱绝压的真空。因一般香料的生产采用湿蒸的技术，产生真空的设备普遍采用蒸汽喷射泵加水环式真空泵的方式。水环式真空泵需要使用大量的水，这些水和从真空管线抽出的溶剂等低沸点有机质混合后，COD能达到3000mg/L左右。虽然有部分水可以循环利用，但还是产生了大量的废水，是精馏装置废水的主要来源。

而无油机械真空泵也可以产生高真空，并且只需少量冷却水。这些冷却水不和物料发生接触，无任何污染，可以作为清水排放。并且从真空管线抽出的溶剂等低沸点有机质不溶解在水中，非常容易通过冷凝的方法进行回收利用。

本着源头治理和清洁生产的原则，计划将水环式真空泵改成无油机械真空泵。该方案经过了充分的研究、论证和试验，已被证实在工艺上是完全可行的。

原水环式真空泵真空泵改为无油机械真空泵后，改造后精馏系统的工艺条件基本稳定，不影响前后道生产工段；改造后系统的优点在于冷却水和物料体系不进行接触；真空管线中出来的低沸点有机质经过前后两级冷井后，被充分收集回用，溶剂损耗量大幅减少。

从化工香料企业精馏工段的进口真空泵选择改造前后指标分析：水环式真空泵的优点是费用低、维护简单，缺点是产生废水多、物料损耗大，无油机械真空泵优点是无废水、物料回收较彻底，缺点是费用高、维护要求高，此外在输送介质上各有各的局限性，其中水环式真空不能在连续性操作工段使用；无油机械式真空泵不能抽吸腐蚀性气体介质。

进口真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。

通过进口真空泵在化工香料生产企业中的应用对比之后，可见无论是从前端生产设备、生产工艺的清洁生产优化出发，还是从减轻末端治理负荷角度衡量，有时候为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用，化工香料生产企业真空泵优化技改有着鲜明的环境正效益。

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