采用真空冷却糖化工艺是一项较先进的技术。活塞真空泵的类型众多，广泛用于塑料机械、砖瓦机械、食品机械、低温设备、石油化工、冶金、造纸机械、农药化工、真空设备、染料化工、医药化工、工业电炉、电子行业、矿山和地基处理等领域。本文主要来分析一下活塞真空泵在糖化工艺中的应用具有什么特点。

糖化的定义是淀粉加水分解成甜味产物的过程，是淀粉糖品制造过程的主要过程，也是食品发酵过程中许多中间产物的主要过程。糖化的方法，视要求产物的甜度以及相应的理化性质而定。

普诺克活塞真空泵的特点：

1、在使用真空，排气的场合也不含有油份，不会像油式真空泵那样对作业环境或制品造成污染，能够在各个领域使用。

2、与油式真空泵相比，不需要给泵加油，基本不需要点检和检修。

3、运费声音低，使用寿命长。同时装备有真空压力表，调压控制器。

4、由于使用了特殊的自润滑碳精片，具有很强的耐磨性。

5、由于能够高速运转，因此可以与电机直连。这样可使泵小型化。

6、由于多枚滑片的高速回转，可使脉动很小，吸排气稳定。

糊化醒在130℃左右进入真空罐，其中真空度为610毫米汞柱，相应沸点60℃左右，闪急式冷却，使淀粉保持三维网结构，防止淀粉老化，有利于淀粉酶的作用，可提高出酒率。由于搪化罐内不需要冷却管冷却。这对冷却水硬度较高的地区有其特别重要的意义。因冷却蛇管内易结垢，影响传热，严重时甚至常常堵塞管道。利用活塞真空泵进行真空冷却则无此之虞。

一、连续糖化工艺

主要分为：

1、混合冷却连续糖化

特点：利用原有糖化设备，将前冷却和糖化两个工序仍放在原有糖化锅中进行，而将后冷却的任务交给新增加的喷淋冷却或套管冷却设备去完成。

二、真空冷却连续糖化

特点：蒸煮醪在进入糖化锅前，在真空蒸发器内瞬时冷却至60℃。

原理：102℃的蒸煮醪的压力只有17.3-18.7×10^{^}6Pa的真空空间中，会瞬时绝热蒸发，产生大量的蒸汽，醪夜的温度立即下降到60℃，热量则被产生的二次蒸汽带走。

活塞真空泵在糖化工艺中的应用工艺流程：

冷却后的蒸煮醪进入糖化锅与糖化剂混合，糖化后用泵送去喷淋冷却至发酵温度，送去发酵车间。

活塞真空泵在糖化工艺中的应用好处：

瞬间冷却时，淀粉来不及重新形成晶点，仍保持着流动状态，很容易接受淀粉酶的作用，对提高淀粉糊化醪的质量有益。冷却是在封闭的空间中进行的，空气中杂菌的染率降低。真空冷却排除大量二次蒸汽，对甲醇的排除也有好处。

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