CF：光阻材料受制于人 提高品质降低成本须并重

　　在液晶面板生产商不断投建高世代线、扩大生产规模的今天，各液晶面板厂商面对强大的市场竞争压力，其液晶面板制造的利润已大大摊薄。在竞争加剧、价格持续跳水的市场压力下，降低成本已是各面板厂维持生存的必要手段。彩色滤光片的自制，虽然有利于降低原料成本、省却运输费用，但因技术及上游原料基本由几家公司垄断(如高端彩色光阻剂由日本JSR、ToyoInk等垄断)，彩色滤光片自制也并未能完全缓解成本压力。只有打破垄断，进一步往上游供应链扩展，才能真正地将生产成本压缩，提高企业利润额，提升市场竞争力。

　　彩色颜料光阻剂作为彩色滤光片制造的关键原料，其占了彩色滤光片制造成本的27%，产值很大。王刚介绍说，因为技术门槛，彩色光阻剂几乎由日系厂商垄断，尤其是高端产品。彩色滤光片制作难度非常高，需要高深的光学知识和化工知识，同时彩色滤光片的厂家必须与颜料光阻剂生产厂家紧密配合，目前我国大陆并无厂商能提供彩色滤光片用的彩色颜料光阻剂。但值得一提的是，我国台湾永光化学的技术是从台湾工研院转移而来，虽然是低端的CSTN彩色滤光片，但可以说摆脱了日系厂商的专利束缚。

　　提高光利用率应对终端产品高画质要求

　　近年来液晶显示器以其出色的画面质量、外形尺寸和耐环境性以及低功耗、低成本等优势，成功地进入了个人计算机以及消费类电子产品等应用领域，并继续朝彩色化、高精细化和大尺寸画面方向迅速发展。未来下游应用产品走向，一是薄、轻、携带方便，二是低功耗，三是高精细度、高画质。在这种情况下，彩色滤光片的技术势必朝下列方向发展，一是提高光利用率，二是拥有较高分光透过率，三是高饱和度，四是均一性、平坦性。

　　彩色滤光片是组成液晶面板的关键零组件，在素玻璃基板上用红、绿、蓝色的光阻液原料，用黄光蚀刻方式或是其他技术形成红、绿、蓝三原色的长条形数组的基板，其功能是赋予显示器色彩，增加光的透过率、提高光的利用率是彩色滤光片最主要的功能。

　　在目前面板价格急速下降的时候，对于占成本结构比重较大的彩色滤光片，如何在提升品质的同时降低生产成本，将是未来面板厂商的主要课题，各类解决方案中包括了工艺、材料、良品率、设备使用率、设备自动化等。深天马总工程师李曙新强调，为了完善TFT-LCD产业链，我们需要加强上游原材料技术和产品的开发，实现本地化供应;另外在设备的研发方面我们仍然是非常缺乏的，这对设备的技术改造产生一定的制约。

　　彩色滤光片行业的发展始终是随着TFT-LCD的发展而发展，CF是TFT-LCD的重要部件之一，没有CF随着TFT-LCD一代一代的发展就不可能有现在TFT-LCD的发展。随着TFT-LCD面板尺寸不断地扩大，CF产业也正在发生着变化和整合，由过去以CF专业厂商主要提供CF产品逐步向TFT-LCD自制(内部制造)为主的方向发展。同时CF技术也在近几年得到了迅速的发展，特别在大尺寸工艺技术和满足电视用方面取得很大进展，如光利用率、透过率、饱和度等。