颠覆传统模式 海尔智能制造走在世界前列

　　海尔智能制造走在世界前列

　　经过多年的探索和实践，海尔目前已经初步建立起互联工厂体系，实现了六个互联工厂的引领样板，四个整机工厂：沈阳冰箱、郑州空调、佛山滚筒、青岛热水器，两个前工序工厂：青岛模具、电机工厂，初步实现了向互联工厂的转型，可实时、同步响应全球用户需求，并快速交付智慧化、个性化的方案。

　　海尔互联工厂模式的探索和实践得到了国内外知名专家的高度认可，认为海尔的智能制造探索走在了世界的前列。

　　互联工厂带来了用户价值的大幅提升。

　　一是可定制，用户可以通过海尔交互平台提报产品设计方案，成为产品的设计者;如沈阳冰箱的模块化产品通过用户的选择和组合，由原来的20个型号，到现在的500多种型号，这500多种型号可以同时在生产线上高效柔性生产，快速满足用户的个性化体验。

　　二是可视化，用户从消费者变成产销者，用户可以参与企业的全流程，并且实现体验的可视化。

　　三是高品质，通过互联工厂带来了更好的用户口碑体验。如洗衣机：内筒线采用行业最领先的冲压技术，实现最小脱水孔孔径(2.0mm)，孔径越小，对衣物的磨损就越小，同时满足了用户对洗涤静音的要求，引领行业;焊接方式由原来的氩弧焊接升级为激光焊接，使内筒能承接1600转/分的高压，使产品在外观精细化、可靠性、静音方面达到领先水平。再如空调：通过机器人社区、万级传感器、上百个关键质控点等先进制造技术部署应用，实现产品品质优于国内行业10倍，优于国际领先水平2.5倍;焊接质量水平<10ppm，质量优于行业水平20倍。

　　从企业价值角度看，海尔实施智能制造的互联工厂总体经济效益明显。在效率上，互联工厂整体提升20%，产品开发周期缩短20%以上;在效益上，互联工厂降低运营成本20%，能源利用率提升5%，厂内库存天数下降50%以上，交货周期由21天缩短到10天。

　　同时，在各个智能制造示范子项目上，都取得了阶段成果。

　　在智能产品、智能服务平台方面，凭借U+智慧生活平台整体解决方案的性能引领、服务完善、品牌知名度高，海尔智能家电等销量累计超过100万台/套，收入近30亿元，实现10倍速增长。

　　个性化定制方面，海尔在模块化基础上实施个性化定制，用最少的模块配置出用户需要的型号，平台数量优化20%，可组合变化出数亿级的产品解决方案，满足用户的个性化定制体验。

　　协同开发方面，实现参与协同设计的模块供应商数提升到了36%，一流模块商可以与海尔研发在线进行协同设计。

　　电子商务方面，2012年海尔电子商务零售额14亿元，占海尔主营业务的1.5%;2014年零售额120亿元，占比12%。

　　智慧物流方面，所有出入库按标准自动扫描识别，库存信息准确率和出入库信息准确率都达到99%以上，配送效率提升20%，车辆资源周转率提升2倍以上。