传统工厂“逃生”：奔向工业4.0

　　从生产大批量的低技术含量的产品，到生产高毛利的、小批量的产品，这是许多拥有良好工艺和比较质量控制的工厂都会走的一条路。日资工厂则因为工艺和质量控制闻名。很多日资工厂，会被新型的创业型企业选为合作伙伴，为之进行小批量、高品质的硬件设备。

　　比如，深圳智能硬件品牌Sleepace在生产其睡眠检测硬件时，公司的生产总监一直在日本企业做厂长;Sleepace创始人黄锦锋在看了20多家工厂后，最后选中一家日资工厂来生产。向金融企业提供IT外包服务的祺鲲科技，需要生产自己研发的PAD，而且最开始订货时，一批只需要100个、200个这样量级的产品，最终也是在深圳找到一家日资工厂来生产。

　　拥抱工业4.0

　　从生产打印机配件，到直接出售模具和自动化装备，是金吉光探索的求生存之路，但他还要考虑如何求发展。下一步，创美工艺该怎么走呢?

　　以前，金吉光似乎不需要考虑太多战略问题，2002年创美工艺建了常熟工厂，然后将常熟工厂的体制和方法搬到苏州建一个苏州工厂，2006年，又在常熟工厂附近复制了一个工厂。金吉光在各大工厂推行精益生产体制，发动所有员工对公司的管理制度、生产流程提意见，力求公司从研发到生产到质量控制，都做到尽善尽美，最终做出质量不错的产品，基本出售给日资企业，收入和利润都稳步上升。

　　但这种典型的前工业时代的做法，在2008年后被打破。金吉光也看到周边的工厂在经历着这样那样类似的困境，他知道，要转型的并不只是创美工艺，而是：“今天，所有的企业都要考虑战略。”而且，并不仅仅限于电子产业因为技术革新必须迅速应对、像原材料价格波动剧烈的制造业、顾客偏好迅速改变的某些消费行业，其中的公司都面临自己生产的产品，需要迅速变化以适应客户的需求。

　　也就是说，在前工业时代，工厂都按照订单大批量生产标准化的产品;在接下来，这些工厂得能适应生产小批量、相对个性化的产品;而且，客户在订下一批产品时，可能会在上一批的基础上做不小的改动;甚至有客户希望在下订单后，宁愿支付额外的费用，也要改变一些产品生产时的参数，甚至退货。金吉光想到的是，传统的工厂管理方式，显然无法应对这样的要求，必须真正的“自动化+智能化”才能解决，他希望最终做出这样一套模板，为千千万万的工厂提供工业4.0时代的解决方案。

　　最终，金吉光找到了用友软件，并与用友软件签订了战略合作协议。双方的考虑是：用友软件有大量的制造业客户，对制造业企业的了解无出其右，能做“智能化”的部分;创美工艺则在工厂精益管理、自动化设备提供、各种机械设备的柔性改造方面有优势，能做好“自动化”的部分。