低产油井计量装置技术研究
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1 分离器设计方案的形成
在20世纪70年代初期，有人曾经对法国卧式三相自动计量分离器进行了大量的现场试验。在对其应用条件及我国油田的实际情况了解不够的前提下，对其进行机械地仿制，如油水界面的控制浮球，最后还是失败了。失败的主要原因是分离器内油水界面控制不灵，经常发生水中跑油或油中跑水现象。油水界面控制不灵在其它集输设备如原油立式或卧式沉降脱水罐、电脱水器等设备中普遍存在，这个问题在以后的十多年里一直困拢着油气集输工作者，人们在设定的油水界面位置上安装过各式各样的仪表，效果都不理想。虽然仿制法国三相分离器的试验失败了，但使我们认识到，要想获得三相分离器的成功，必须攻克界面控制的难关。为了弄清三相分离器油水界面在工作条件下的实际状况，我们进行了如下的试验：设计了一台Φ1000的卧式三相分离器，如图1所示。在分离器侧面液体部分自上而下等距离设计了一列取样阀。在运行时通过大量取样分析得知，分离器在运行状态下液体部分并不总是存在着一个上面是油，下面是水的清晰的油水界面，而常常是液体部分的顶部为含水率很低的纯油层，分离器底部为清水层，在其间是一个含水率渐变过渡层。多年的大量现场实验使我们得到了如下宝贵的经验：①界面控制是分离器成败的关键技术；②以前用各种各样的仪表来直接控制油水界面的尝试是不可取的，在提高仪表控制精度上下功夫是方向性失误。工艺条件对仪表的成败起决定性作用。
鉴于以上认识，我们在参阅了国外的一些资料后得到了启示，拟定了以下三相分离器设计方案（见图2）。
考虑油井计量中油中杂质多，且高含水井含气量不高，所以选用立式结构。分离器外附有集油桶和集水桶，各桶上下两端设有液位控制器，该分离器把通常对油水界面的直接控制变成了由可调水堰管调节水的出口高度，与固定的油出口高度对应，从而间接控制了油水界面高度，使得分离出的油和水分别进入油桶和水桶，如果排出的油或水的指标不符合要求，只要调节水的出口高度就可方便地达到要求。油桶与水桶的液面控制是很容易实现的成熟技术，能够可靠地运行。
2 油井计量装置的构成与计量原理
单井来油经三相分离后，原油进入油桶，当液面达到上浮球时，浮球发出信号使气动薄膜阀全开排油，原油经过在线含水分析仪，刮板流量计、薄膜阀等排出；分离后的水经水堰管口溢出，进入集水桶。同样，当水位升到上浮球时，薄膜阀打开排水，水经过流量计、薄膜阀排出，当油或水液位降到下浮球位置，薄膜阀关闭，进行下一桶的油或水的积累。在分离器顶部的气出口处，设有温度、压力变送器、过滤器、气体腰轮流量计、自动式调压阀、单流阀等。三相分离器的进油管线装有一套加药装置，可连续可控地给来油加破乳剂。
3 三相分离器的主要技术指标
结构尺寸： Φ1600×4300
工作压力： 0.6MPa
工作温度： 40℃～47℃
液体处理量： 200m3/d
液体停留时间： ＞30min
分离后指标： 油中含水≤30%
污水含油≤0.4%
4 分离器在计量方面的优点
（1）采用立式分离器，允许油水界面在较大范围内波动，有利于分离效果的控制。
（2）采用集油桶、集水桶，可调水堰结构，把难度大的直接控制油水界面的控制方法变成容易实施的液面控制和开关控制。
（3）间断排液方式使得一块计量仪表的量程可以适应产量相差悬殊的各口油井，即在分离器处理量范围内，不论哪口油井的产量为多少，只要控制好流量计前后的压差，流量计在计量时就不会超量程。因此在计量站内不必用不同量程的多个流量计来适应产量参差不齐的各口井的计量。
（4）分离器内部的沉降分离过程不受排流时液体流动的扰动，分离效果不受影响。
5 与三相分离器配套的主要仪表
弹性刮板流量计，用于量油、量水 精度：±1.0%
在线含水分析仪（0%～100%） 精度：±2.0%
气体腰轮流量计 精度：±1.0%
单片机及打印输出设备
6 试验效果
①三相分离效果满足计量要求。油中含水率＜30%；水中含油＜0.4%；②用可调水堰管控制油水界面主动、灵活，很有效，使最终分离出的油中含水率和水中含油率得以控制，这是技术上的一个突破；③单片机用于油井计量中，对油、水液位进行控制，自动采集油、气、水流量信号和温度、压力信号并加以处理、运算，可随时或定时打印结果。
7 误差分析
由于仪表的直接测量值x与间接测量值y之间存在着函数关系y=f(x)，则由微分学可知，直接测量值的测量误差引起的间接测量值的误差为函数的增量，而该增量可用函数的微分来表示。同样，有n个直接测量值xi(i=1，2，…n)与间接测量值的函数关系为 孔板流量计相关文章:孔板流量计原理 热式质量流量计相关文章:热式质量流量计原理 流量计相关文章:流量计原理
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