低产油井计量装置技术研究
油井计量现状与存在问题
目前，油田油井计量基本上采用的是立式两相分离器作气液分离，用玻璃管量油，人工取样化验含水率，双波纹管差压计测气，这种计量方式在高含水期主要存在以下问题。
1 两相分离器玻璃管量油，计量时间短，误差大
玻璃管量油的优点是操作简单，维修方便，经久耐用，在低含水期尚能满足生产要求，进入高含水期后，液量有所增加，量油时间也只有1～2min，甚至更短。在如此短的时间内计量24h的产量，造成的误差就较大，相对误差约大于10%。
2 人工测定原油含水率，误差大
要准确测量油井的产油量，就必须准确测出原油平均含水率。目前由于人工取样的代表性与具体操作者的技能因素有很大关系，几次的平均差值高达20%～30%，这就难以量准单井的产油量与产水量。
3 气产量计量大多未运行
井口气产量的计量，虽然配置了孔板流量计，但从现场调研情况看，使用得都不理想，大部分仪表未能投入正常运行，许多计量站还从未使用过，加之孔板多年不检定，即使在用也很难说清其计量精度。
高含水期油井计量的特点
1 油井含水率高，且波动较大
使用两相计量分离器计量高含水原油时，尽管流量计与在线含水分析仪都能正常地在测量范围内工作，但测量出来的油井纯油产量仍然误差较大，不符合标准要求。假设计量总液量的流量计工作时没有误差，仅2.0级精度的高含水在线分析仪（一般高含水分析仪的可靠精度均不高于2.0级）或人工化验造成的纯油计量误差就为2.2%～100%，详见表1。
表1 含水率与纯油精度误差对照表 
2 油、气、水三相计量分离器
从表1可知，在高含水期要想把油井的纯油量计量准确，必须把混合液中的游离水分离出来，使得进量油仪表的原油含水率降到一定程度（如30%），总计量精度才能有所保证。使用三相分离器，把油、气、水按一定要求分开，才能较为准确地计量油井的油、气、水产量，对于泡沫原油进入DN600的计量分离器后，采用腰轮流量计计量液量，测量值要偏高4.5%（与质量法相比）。实践证明，只有分得清，才能量得准。因此，三相分离器成了高含水期油井计量的关键技术。
国外油井计量状况
油井计量主要特点有以下几个方面：
（1）美国在油田井口计量中，低含水期采用两相分离，中高含水期采用三相分离，定时连续计量。在油田建设设计时，均设计三相分离器，在低含水期，三相分离器当两相使用，中高含水期，开始使用三相分离功能。美国油田计量的特点是小站流程。计量站设置计量分离器和生产分离器两套装置，生产分离器用来计量整个计量站的油、气、水总产量，油井计量中的选井多采用多通阀。
（2）采用三相分离器计量大多与仪表配套使用，如配备流量计和在线含水分析仪可实现连续计量。
（3）计量站二次表基本智能化、数字化、流量、含水率等数据的采集、处理、运算、输出都采用微机，可随时显示、定时打印、输出净油、净水、气量、含水率等数据。
（4）计量制度，一般每口油井计量8h或24h，计量周期为7d、12d、30d不等。
新型油井计量装置的研制与试验
在多年研究三相分离器计量技术的基础上，并借鉴了国外的分离计量技术，我们研制了三相计量分离器并在现场进行了试验，试验结果证明，该分离器在工艺结构的设计上有所突破，取得了良好的使用效果。 孔板流量计相关文章:孔板流量计原理 热式质量流量计相关文章:热式质量流量计原理 流量计相关文章:流量计原理
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