现场总线技术PROFIBUS在HXD的应用

4.网络结构与特性

　　4.1 PROFIBUS协议结构

　　PROFIBUS的结构是依据ISO7498国际标准以开放系统互联网络OSI的7层网络结构为参考模型。

　　PROFIBUS-DP使用第一层、第二层和用户接口，第三层至第七层未加以描述。此种流体型结构确保了数据传输的快速和有效，直接数据链路映像（DDLM）提供易于进入第二层的用户接口，用户接口规定了用户及系统以及不同设备可以调用的应用功能，并详细说明了各种不同PROFIBUS设备的设备行为，提供了传输用的RS-485传输技术或光纤。

　　PROFIBUS-PA数据传输采用扩展的“PROFIBUS-DP”协议，还使用了描述现场设备行为的标准，PROFIBUS-PA可确保本质安全性并使现场设备通过总线供电。利用DP/PA耦合器PROFIBUS-PA设备可方便的集成到PROFIBUS-DP网络。

　　4.2 PROFIBUS特性

　　PROFIBUS-DP用于设备级的高速数据传输，通过高速串行线CPU与分散的现场设备进行通信，大多数数据传输是周期性的，并保证总线循环时间比控制器循环时间短。部分智能化现场设备还需要非周期性通信以进行配置、诊断与报警处理。

　　PROFIBUS-PA针对过程自动化设计。PA将自动控制系统与带有现场设备如压力、温度、流量、调节阀等变送器或执行器的过程控制系统连接起来，用于对安全性要求高的场所或由总线供电的设备。PROFIBUS-PA相对传统控制系统在现场设备的电缆敷设、调试、运行、维护等方面可节省50%左右的成本。

　　附录：综合参数设定表：

　　物料流量——KG/H

　　延时时间——S

　　回潮后烟丝水分——%

　　分离器出口气体温度（空运转模式）——°C

　　分离器出口气体温度（干燥模式）——°C

　　进料点前端气体温度——°C

　　工艺气体流量——KG/H

　　模拟载荷流量——KG/H

　　控制载荷流量——KG/H

　　蒸汽注射——KG/H

　　出口烟丝水分——%