基金会现场总线FF技术在焦炉计算机控制系统的应用

（二）、DCS、FCS及混合系统的结构比较

DCS是基于模拟仪表的控制系统。现场控制站与仪表间通过一对一的方式，实现单向的模拟信号传输，易造成大量的导线消耗和繁重的维护量。

　　FCS是基于现场总线的分布式控制系统。它将控制任务下放至本地仪表，危险彻底分散，加强系统的自主能力；仪表与控制系统间通过总线，采用一对多的方式，实现双向的、全数字信号通讯。FCS具有对量程和零点进行远程设定和超强的自诊断能力。

　　混合系统既秉承了总线系统的全部优势，又实现了对企业现有模拟仪表系统的利用，更好地实现与遗产系统的无隙集成，体现了现在与未来的完美过渡。

　　针对天津第二煤气厂煤焦车间现有的自动化水平，采用现场总线仪表和模拟仪表相结合，在控制系统中把控制任务下放到本地仪表，加强系统的自主能力。同时实现对老工艺系统自动化遗产的有效继承，提高现有老企业的自动化水平。

•系统功能设计：

　　在天津第二煤气厂焦炉计算机控制系统项目中，我们采用现场总线技术与现有系统相结合。在一、二号炉，采用现场总线技术实现监测和对十二个控制回路的控制，在三号炉，保留其DCS系统，现场服务器通过RS232通讯接口与DCS连接取得三号炉生产参数。集一、二、三号炉生产参数监测于一体，实现炼焦车间计算机自动监控。

　　对原常规仪表系统，我们建议原有仪表系统暂保留，不做更新，待总线系统完善后自然淘汰，仪表移做它用。