图尔克现场总线产品在韶钢7号高炉布袋除尘的应用

电动蝶阀的输入点有现场开、现场停、现场关、阀门开到位、阀门关到位、阀门开过转矩、阀门关过转矩等7个，输出点有阀门开、关到位指示、阀门开、关运转批示、阀门故障指示、现场操作指示等6个。因此每个阀门用一个8输入8输出的TURCK现场模块FLDP－88IOM。为施工方便和减少现场操作箱，每个冷却器的出、入口电动蝶阀所用的现场模块共用一个操作箱。

每个箱体有脉冲反吹电磁阀15个，用1个16点输出的TURCK现场模块FLDP－16OM，4个箱体的电磁阀所用输出模块共用一个现场安装箱。

布袋箱体进出口气动蝶阀只有1个输出和两个输入，而且较为分散，不易采用现场模块，因此布袋箱体进出口电磁阀的输入、输出均送入中控室的PLC输入输出模块。每个箱体清灰部分有开高位灰仓、开高位灰仓振动器、开中间灰仓、开低位灰仓振动器、高位灰仓开到位、高位灰仓关到位、低中间仓开到位、中间灰仓关到位等8个输入信号，有高位灰仓开、关到位指示，中间灰仓开关到位指示，高位、中间灰仓振动器运行指示、高位、中间灰仓振动器运行、上下球阀运行等8个输出信号，刚好1个箱体用1个TURCK现场模块FLDP－88IOM。

螺旋输送机输入、输出点仅各1上，而且螺旋输送机距控制室最近，所以示采用现场模块。
图1

五、控制系统结构及特点
1系统硬件构成
控制系统如图一所示，系统采用了西门子S7－414H型冗余CPU，6个西门子扩展机架用于安装模拟量采集模块和少量数字量模块，每个扩展机架上安装两个冗余型IM153用于将采集到的信号分别送入两个CPU，1个扩展机架用于安装Y－LINK，Y－LINK再与现场模块相连。本系统共用TURCK现场模块达84个，（如图一左侧虚线框内部分为现场模块）由于1个Y－LINK只能接64个现场模块，所以用了两个Y－LINK。另外为编程和操作方便，配备了一个工程师站，一个操作员站。

2、系统安全特点
由于7号高炉是韶钢最大的高炉而纯干法布袋除尘是大高炉上首次采用，因而不仅要从硬件上保证系统的可靠性，而且软件编程也必须考虑其可靠性。韶钢7号高炉布袋除尘控制系统充分考虑了软硬件的可靠性。

1、系统采用了冗余模式，当一台CPU故障时，系统可自动切换到另外一台CPU运行。

2、电动蝶阀在采用现场模块的同时，其主回路接触器放在配电房而不用现场模块，接触器的控制仍由控制室内的输出模块控制。在软件编程时不仅有到位信号和过力矩信号保护，同时加入了同向运行时间累积保护，即如果电动蝶阀一次或连续多次同方向运转的时间不允许超过设定值，这样避免了由于可能存在的由于现场模块通讯问题造成电动蝶阀的不可控。

3、各箱体进出口蝶阀为气动阀，韶钢1－6号布袋均采用电开式，而7号布袋采用电关式，这样布袋正常生产时，电磁阀不带电，只有当箱体停运时电磁阀才带电，加长了电磁阀寿命，同时由于阀门为电关式，当控制系统故障时，阀门仍然处于开状态，不会影响高炉的生产。

六、结束语
自投产以来的生产实践证明，TURCK　PROFUBUS　现场总线与中控室的CPU之间未出现过通讯问题，其自身也未出现过故障，整个系统稳定性好，现场设备的故障点查找通过现场模块的指示灯来查找，非常方便，应用很成功。不足之处是设计时模拟量的采集未采用TURCK现场　PROFUBUS总线产品，造成中央控室内电缆数量仍然较多。