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大管道气体流量检测仪表

作者: 时间:2017-03-23 来源:网络 收藏


3. 测截面多点流速

(1)机翼型流量计:是经典文丘里管的改进型式,缩短了长度,仍较笨重。

(2)风量装置: 在管道截面中插入了多根检测管,检测管正对流向钻有多个总压孔,侧面钻多个静压孔,有较多的测点反映截面的流速分布,虽较机翼型轻巧,但不够准确。

(3)热式均速管流量计:在管道中插入多根热式均速管流量计,更全面反映管内的流速分布,但每个热电阻所反映的流速特性未必相同,校验修正还有待改进。

(4)均速环流量计(图2):它是针对均速管流量计应用30 余年存在的输出差压小、精确度低,忽视管内径对精确度的影响等缺点推出的一项专利产品。它由双文丘里管测低压,提高了输出差压,用多根均速管充分反映了管内的流速分布等一系列措施,改善均速管的技术特性,正引起国内外厂商及用户的关注。

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三 影响精确度的因素

插入式流量计的流量计算公式

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式中,A—管内截面积;K—流量系数;Δp—输出差压;ρ—流体密度;

其中,K=αβγkv

kv 为测量头的流速系数,它可以用风洞标定,但除此之外还有αβγ,用风洞标定无法确定。

(1)流速分布系数α,在充分发展紊流条件下,如光滑管平均流速点的位置应为0.242R,但测量头的位置并不一定处于这点上,如处于中心,则必需进行修正。α并非常数,它还取决于粗糙度e 及Re 数:

如 e=0.001,当Re 从2×104~3×105 时,α的变化为2.8%;

当 Re=3×105 而e=0.001~0.002 时,α的变化为1.4%。

(2)阻塞系数β,插入式流量计必需具有测量头、插入杆等,它将阻塞管内的流动使通道变窄,流速加快,并干扰流速分布。

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式中,d—测量头外径;h—插入杆伸入深度;B—插入杆横截面宽度;D—管道内径。

当 S<0.02 时,阻塞很小可忽略不计,b≈1;

当 0.02
当 S>0.06 时,β值需实流标定。

(3)干扰系数γ,在直管段不足流量计处于非充分发展紊流时,必需用γ对流量系数进行修正。由于大管道在现场往往不具备有较长的直管段,无法得到充分发展紊流,流速分布千变万化,很难建立足够有效的数据库可以引用,只有采用速度面积法进行现场校验。

(4)从以上分析可知,测点速的插入式流量计αβ都可以基本做到心中有数,而最困难的是干扰系数γ。

测线速的均速管流量计,由于它是测多点流速,可以反映充分发展紊流的流速分布,所以不存在流速分布系数α的问题;只要仪表定型横截面宽度也就确定了,阻塞系数β也较容易解决,较困难的仍是干扰系数γ。

测截面的均速环流量计,在非充分发展紊流情况下,由于它可以反映截面上各种流速分布情况,干扰系数γ对其精确度的影响相对就小多了,但这个专利还仅是一种设想,是否实用应有充分的试验数据,才更有说明力。

四 小结

(1)测量大管道气体流量目前对工程界仍是一个较困惑的问题,除本文介绍的插入式外,还有超声、弯管流量计等。从工控系统来说,测线速(或面速)插入式仪表性价比较高,但不宜用于准确计量、贸易结算。

(2)流量仪表大多面临一个校验问题,有人提出在风洞中校验;也有人提出应在充分发展紊流中校验。问题是大管道现场能否提供以上这两种流场?如无法提供,校验是否有意义?又应如何解决这个问题,笔者将另文阐述。(end)

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