STIWA高性能激光焊接设备应用于齿轮箱组件生产
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控制技术的集成
STIWA 的高性能装配机是技术控制和集成的基础。“我们不是围绕着一项技术或工艺建造自动化系统；相反，我们是将工艺作为自动化的一部分进行开发。”Peter Sticht 在描述这一方案时说道。“这让我们能够步进实施非常复杂的装配工艺，而且还能够实现周期时间小于每 0.7s 完成一个粗加工工件 — 尽管是要求相当高的工艺，如那些配件加工中的工艺。”
工件承载器在经过数字量 EtherCAT 端子盒 EP1258 时被识别。输送系统上最多可检测 623 个不同的工件承载器
齿轮箱组件在激光光电元件中焊接灵活的夹紧装置中的信号全部通过 EtherCAT端子盒采集，从而可实现优化安装
集团下属的软件公司 AMS Engineering GmbH 开发的成熟软件解决方案进一步完善了 STIWA Automation 的产品范围。采集详细的生产数据 — 作为设备的整体部分 — 能够快速、精确地识别存在的瓶颈问题。这样可以实现基于事实的连续改进过程。有了设备数据采集（MDA）、生产数据采集（PDA）及质量数据采集（QDA）功能之后，就能够采集并显示所有设备生产数据。
虚拟的实时追踪功能不仅能够确定故障原因；它还能够使得生产工艺透明化。它能够即时确定出问题是出在产品、工艺还是批量错误。通过连接批量和过程数据，即过程参数分配给每个组件，确保全面可追踪性。历史数据采集和版本可控的配方构成这一追踪系统的核心部分。软件产品范围通过通用、可扩展的可视化系统得到进一步完善。它从现场信号延伸到仓储，能够立即显示理想值和瞬时生产之间的偏差。工业标准参数（如OEE、TEEP 及很多其它参数）可以清楚显示，帮助避免或缩短设备停机及故障时间。这可以通过 TwinCAT 中的功能块与分析软件之间的一个复杂、集成的接口实现。可视化方案基于一个客户端/服务器架构，它在 Beckhoff CP7702 15 英寸面板型 PC 上显示 Z-Point CI — 久经验证的 AMS Engineering 用户界面。
STIWA 总经理 Peter Sticht 对一件事情很确定：“这一设备让我们在灵活的自动化领域建立了一个新的里程碑，在欧洲这片高薪的地区重新定义了所谓的“高性能”并将其变为现实。”(end)
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