基于DSP的焊接电流检测系统设计
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2.2 LCD显示软件设计
LCD显示模块主要用来显示当前的测量结果或人机交互界面，采用金鹏电子有限公司生产的OCM128128-2图形点阵液晶显示模块，共8页(64行)128列，分左右两屏，每屏各64列，LCD显示模块的流程见图3，其中的几个典型函数定义如下：
void check_busy(void)； //判断液晶忙否函数
void send_cmd(Uint16 cmd)； //向控制器写指令
void send_dat(Uint16 dat)； //向控制器写数据
void lcd_initial(void)； //初始化
void main_page(void)； //各页面的界面
void Set_Page_Address(Uint16 dat)； //写页地址
void Set_Colume_Address(Uint16 dat)； //写列地址
void Display_char(Uint16 page，Uint16 colume，const Uint16*zifu)； //显示字符
void clear(void)； //清屏程序本文引用地址：https://www.eepw.com.cn/article/180692.htm
2.3 按键设置软件设计
装置的按键设置程序软件采用中断和查询相结合的方法，如果有按键按下，便会产生中断信号，进入中断程序，然后查询是哪些按键按下，进入相应的功能程序。为使按键可靠工作，采用延时去“抖动”以防误操作。按键设置的流程图如图4所示，其中的延时、读键、选择和设置的子函数定义如下：
void delaykey(uint t)； //专门为按键设置的延时函数
void rdkey(void)； //读键子函数
void select(void)； //选择子函数，用于参数显示、翻页设置
void set(void)； //按键设置子函数，控制参数类型以及下限设置
3 检测系统试验
测试在SK3－Ⅱ微电脑电阻焊机上采用飞焊的形式进行，参照检测仪表为日本米亚基株式会社的MM－315A型焊接监测仪。表1为检测试验数据对照表。
由试验结果分析可知，本电流系统试验测得的焊接电流与用MM－315A型焊接监测仪测得的焊接电流相比较，其电流值最大相对误差为0.67%。
本文电流检测系统采用DSP进行数据采集、计算和显示，它解决了以往电流检测计算时间长的问题，它在检测过程通过温度传感器进行温度的软件补偿，并进行去零初值处理，使系统具有更高的检测准确度。焊接电流的检测试验中，将本系统与日本米亚基株式会社的MM－315A型焊接监测仪进行对比测试，结果表明，两种仪器的最大检测误差为0.67%。
参考文献
[1] 王笑川，艾雍宜.微机控制的各种阻焊质量监控器的基本原理及方法[J].电焊机，1994(5):13-19.
[2] 徐明，郭育.用8098单片机测量非正弦点焊焊接电流有效值[J].焊接技术，1995(3):12-14.
[3] 叶廷东，钟日锋，解生冕.基于逐点积分的点焊焊接电流检测的研究[J].焊接，2007(8):41-44.
[4] 王香婷，苏晓龙.基于霍尔传感器的电流检测系统[J].工矿自动化，2008(4):74-76.
[5] 尹伦海，梁清华，陈双桥.基于电热转换的电流检测方法[J].辽宁工业大学学报，2008(6):156-159.
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