数字电源排序

对于实际的设计，不要担心电源层级体系或逻辑是否正确。要紧的是这种结构“类型”所产生的影响。我们来研究一下其优缺点。

从好的方面来说，不管是在原理上还是对于实现，它都是很简单的。添加LED指示器或者利用一个FPGA或微处理器的GPIO来读取电源良好信息将非常容易。如果出现故障情况，POWER GOOD将让系统知道某个电源轨发生了故障。

从坏的方面来说，假如存在某种故障，而且倘若系统必须关断所有的电源，那么就必须按照与其上电时相同的顺序把它们逐个关断(别无选择)。这意味着，位于最下游的电源轨将由于失去电源而断电，而不是通过其控制引脚来实现断电。

由于没有定时控制，因此将不得不增添额外的电路以在电源轨之间安置延迟。如果在电源轨之间添加一个延迟，则该延迟将仅适用于上电，因为一个馈电电源轨上的电源将在断电时丢失，因而将在POWER GOOD信号可以使其关断之前关断其所依赖的电源轨。

对于这种结构“类型”，如果您出现任何错误，那么将必需进行PCB的重新布局，而且在等待的过程中，您将被迫修改设计中的导线(别无选择)，或者去“享受”漫长的休息时间。

设计方案二

如果我们将逻辑电路集中管理，就能做得更好。一个可编程器件(例如：FPGA或微处理器)能够管理所有的逻辑电路。

通过把所有的逻辑线路均排布至GPIO，控制器即可实现针对排序顺序(接通和关断)以及定时操作的全面控制。其可在希望改变Verilog或C代码时随时变更。我已经标示了控制器上的PMBus(但并未绘出所有的接线)，而利用PMBus，控制器现在还能控制电平和故障行为特性。

图3：采用控制器的电源结构。

就优点而言，该设计具有灵活性，而且您不会陷入焦头烂额的困境。假如您在控制结构中出错，无需重新布局即可加以修复。

就缺点来说，您不得不改变Verilog或C，而且有可能需对固件重新实施测试和鉴定。另外，这种设计还必需进行大量的布线。每个POL需要5根控制线，而且它们单独地排布至控制器。假设我们有一个20轨系统，由于PMBus的原因，将需要42个GPIO引脚。

所以，这种设计虽然具有灵活性，但需要很多的GPIO并占用大量的PCB面积资源。

设计方案三

当与PMBus及智能数字电源POL组合时，我们可以采用开路漏极控制的特性来简化控制器。

所有的CONTROL引脚连接在一起，而所有的FAULT/引脚连接在一起。这意味着一个20轨系统只需要5根接线，从而使IO引脚的数目减少了8倍。

图4：简化的控制器。