中硅高科“硅业报国”

　　多晶硅生产是一个系统工程，涉及领域众多，能否实现产业化生产，除需解决多晶硅还原炉的研制外，如“三废”的回收等，不仅关乎环境问题，还将直接决定企业的生产成本和竞争能力。公司承担了三个“十一五”科技支撑计划课题，三个工信部电子信息产业发展基金项目和三个“863”科技攻关项目，以及河南省、洛阳市的科学研究项目。这些项目针对我国目前规模产业化多晶硅工艺和设备技术不完善、各子系统不能很好匹配状况进行研究。例如大型低温加压氢化技术的研究，提高四氯化硅氢化成三氯氢硅的转化率，减少耗电量，能打破制约多晶硅产业规模化生产的瓶颈;多晶硅副产物利用关键技术的研究，可以延伸产业链，减少副产物排放，从根源上减少污染;太阳能电池用多晶硅高技术产业化研究，能更好的满足太阳能级多晶硅需求，实现多晶硅供求平衡，促进太阳能光伏产业飞速发展。

　　中硅高科自主创新的累累硕果，与其在研发领域的大力投入是密不可分的。2006年公司科技投入1550万元，占当年销售收入的7.12%;2007年科技投入3796万元，占当年总收入的4.62%;2008年科技投入5245万元，2009年提高到了3988万元，2010年截至到9月底研发投入达到6721万元。据悉，今后公司还将按照不低于销售额的5%的比例投入技术开发，追求技术水平保持业内领先地位。

　　此外，公司还不惜重金打造出自主创新的重要平台，2007年10月河南省多晶硅工程技术研究中心在中硅高科正式成立。一年后，公司着手组建多晶硅材料制备技术国家工程实验室，2009年11月16日国家工程实验室正式授牌，并于今年1月22日在中硅高科举行了隆重的揭牌仪式。该实验室不仅成为中硅高科发展的主要技术支撑，还将成为引领我国硅产业化评价及标准化编制、关键技术、大型装置技术研发的智慧源泉。

　　当前，中硅高科在提高产品质量、降低生产成本、研究多晶硅产业化生产工艺技术方面，已经具备了针对行业领域中重大关键性、基础性和共性技术问题的研究开发能力，以及将科研成果进行系统化、产业化、配套化和工程化应用的能力。对此，业界给予充分认可。公司也得以以全国有色金属标准化技术委员会半导体材料分会会员的身份，积极参与国家标准和行业标准的制修订工作。其主持修订的国家标准《硅多晶断面夹层化学腐蚀检验方法》(GB/T4061―2009)已经国家质检总局和国家标准委批准于2009年10月30日发布;主持制订的行业标准《硅粉》(YS/T724-2009)已经由工业和信息化部批准于2009年12月4日发布;主持起草的国家标准《太阳能级多晶硅》预审稿已呈报国家标准委审定。《多晶硅企业单位产品能源消耗限额》国家标准已完成初稿，通过标准的制修定工作，公司的产品在上、下游企业中获得极高的声誉，在产品生产和市场导向方面牢牢控制了主动权。

　　循环经济的一流楷模

　　中硅高科的发展目标是做国际一流、环境友好的多晶硅企业。自公司成立之日起，资源节约、环境保护就被作为衡量各项工作的重要准绳，受到公司领导的高度重视。

　　公司多晶硅产业化一、二期工程总投资5.9亿元，其中一期300吨多晶硅项目环保设施投资1629万元;二期投资2447.2万元;三期投资3526万元;四期投资4363万元;四氯化硅综合利用项目环保投资1447万元，为确保工程质量和处理效果，工程环保设施实际投资均已超过投资估算。公司的偃师生产基地和洛龙生产基地的环保设施投资分别达到了5535万元和7889万元，均配备了专业的、完整的“三废”处理设施。

　　除不吝投入之外，公司在生产工艺、副产物利用、三废处理的程序设计上均充分体现了循环经济的先进理念：

　　在生产工艺上，中硅高科对多晶硅生产还原过程中产生的尾气，采用干法回收系统一一分离。其中：四氯化硅、三氯氢硅混合液经提纯得到高纯三氯氢硅送还原生产多晶硅;氯化氢气体用于合成多晶硅原料三氯氢硅;氢气返回生产多晶硅。此外，进入还原炉的原料和还原炉出来的高温尾气进行热交换，有效、合理地利用了热能。同时，还原炉余热用来供给公司员工生活用水和空调系统，很好地利用了能量。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统。

　　在副产物处理上，对于四氯化硅这一多晶硅生产的主要副产物，主工艺通过氢化变为多晶硅原料返回生产系统重新利用;辅助工艺上可用于生产气相白炭黑、硅酸乙酯、高纯石英、光纤预制棒、有机硅等产业链其他产品，目前中硅高科不仅解决了四氯化硅这个制约多晶硅产业发展的难题，同时拥有了年产2500吨气相白炭黑的生产能力。

　　在备受社会各界关注的“三废”处理上，中硅高科将系统产生的废气通过管道汇集至三废处理站中的废气处理塔，在废气处理塔内用碱性水对废气进行喷林洗涤，少量的氯硅烷水解产生的盐酸和二氧化硅，盐酸与碱反应形成中性水，进一步处理后达标排放;二氧化硅通过压滤固化后运至政府指定垃圾场。