CF：光阻材料受制于人 提高品质降低成本须并重

　　彩色滤光片的自制，虽然有利于降低原料成本，但因技术及上游原料被垄断，彩色滤光片自制也并未能完全缓解成本压力。只有打破垄断，进一步往上游供应链扩展，才能真正将生产成本压缩，提升市场竞争力。

　　TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)面板之所以能够产生色彩的变化，主要是来自彩色滤光片(CF)。彩色滤光片是客户定制程度很高的部件，其玻璃基板的尺寸必须和客户基板的尺寸相配合，加上CF制作技术要求高，5代以上生产线基板既大又薄，运输风险很大，所以5代以上CF生产线内置于TFT-LCD面板厂房内的趋势越来越明显，面板厂自制CF比例越来越高。

　　内置成趋势独立CF厂举步维艰

　　随着基板尺寸的不断增大，彩色滤光片的包装和运输成本也迅速增加，彩色滤光片的自制已经成为面板厂投资的必然趋势，并越来越明显。两年前，上广电NEC与富士公司则共同投资2.7亿美元合资建设彩色滤光片生产线，拉开了国内面板厂商CF内置的序幕。京东方在成都建设的4.5代线，CF内置就曾经是其特别强调的，而在建的合肥6代线以及筹建的北京8代线都将实现彩色滤光片自制。

　　彩色滤光片的专业生产商主要为日本的凸版印刷(Toppan)、大日本印刷(DNP)和STI，这3家企业的产品分别占全球市场的70%以上。彩色滤光片产业有两种模式，一种是自制，买凸版印刷或者大日本印刷的技术，然后TFT-LCD面板厂家自己建立彩色滤光片生产基地;另一种就是对外采购。由于TFT-LCD生产线的玻璃基板尺寸越来越大，因此彩色滤光片的运输难度越来越高，成本也越来越高，因此大部分厂家都选择自制彩色滤光片。

　　有资料显示，2002年，仅有20%的彩色滤光片为自制，但到了2005年自制率就超过了50%，预计2009年彩色滤光片的自制率将达到85%。因为大尺寸TFT-LCD的CF越来越难以运输，所以内置的比例持续增加。京东方中央研究院王刚博士介绍说，从去年开始，所有新建的TFT-LCD生产线CF(彩色滤光片)基本上都是内置，不外采了。从大尺寸来讲，6代以上TFT-LCD生产线CF本身就是内置的。从目前市场看，之前建设的5代以下没有内置CF的生产线还需要外购彩色滤光片，其他基本不需要外购彩色滤光片了。所以，现在CF专业生产厂商就面临艰难的选择，是留下来继续坚守CF市场，还是与面板厂商合作，抑或干脆退出CF，目前看，这3种情况都有。单纯的CF厂商要想稳定发展一定要与面板厂商有一个固定的合作关系。我国台湾达虹总经理林冠颖就曾经指出，以4.5代以下CF的市场前景来看，没有面板厂支持的CF厂，恐怕前景是相当不乐观的。他表示，即使有友达的支持，达虹仍要与外部厂商进行激烈的价格战，经营非常辛苦，更何况没有面板厂支援的独立CF厂。

　　缓解成本压力解决上游材料是关键

　　彩色滤光片是液晶显示器中的三大关键件之一，要想发展TFT-LCD产业，彩色滤光片技术是必须掌握的关键技术。而彩色滤光片的技术重点在于光阻材料的研制，其技术涵盖有机高分子合成、颜料分散、光化学、涂料制造与光微影等专业领域。目前颜料光阻材料掌握在少数几家日本企业手中，如JSR、住友化学、东洋油墨(ToyoInk)、富士胶卷(FujiFilm)等。王刚介绍说，彩色滤光片从技术角度看，其材料特殊，而工艺和材料又是不可分的，彩色滤光片的加工有自己一套工艺技术，要想做好彩色滤光片，并在生产线上大规模生产并不是一件容易的事。而彩色滤光片的上游材料目前看还属于垄断行业，基本上被日本和欧美厂商垄断。我国针对彩色滤光片上游材料的生产目前还没有，目前我国彩色滤光片所用材料还只停留在研发阶段，大生产仍主要依靠进口。