我国连接器年均增长20%

　　007年3月22日，《电子产品世界》杂志社与德国慕尼黑国际博览集团共同主办了“2007年国际连接器技术论坛”。在论坛上获悉，我国连接器市场已经超过日本，年增长20%，次于西欧，美国；预计2010年有望超过西欧，成为继美国之后的世界第二大市场。

    市场瞭望

    中国电子元件行业协会电接插件元件分会副理事长、泰科电子（上海）有限公司市场副经理余樵阳先生在“连接器市场分析和技术发展动向”的报告中指出，2005年世界连接器市场超过350亿美元。06年达到 399亿美元。从全球来说是发展良好的趋势。北美102亿美元需求，中国65亿美元。

    原来中国市场比日本小，06年超过了日本，成为亚太第一市场。中国2006年预计市场容量为65亿美元，同比增长32%。3C——计算机、通信、消费类电子对连接器的拉动增长作用大。

    预计今后几年，世界市场2005~2010年均增长7%。2010年中国将排到第二位，年均增长20%，发展非常迅速。在连接器设计市场上，2015年，中国与美国市场相差不多。

    新产品、新材料

    接下来的技术报告，覆盖了产品、材料、测试、技术等方面。

    ITTCannon公司做连接器有悠久历史，上世纪 40年代就发明了圆形连接器，50年代发明了D-SUB连接器。今天，公司香港产品经理EdwardWong带来了通信/手机、汽车、SMT方面的应用，上海应用工程师吴进介绍了机车领域的应用。从会上得知，该公司产品有防水、防火的，可通400安培的，最大峰值达2800V的，插拔寿命达2000次的，还有抗恶劣条件的。除此之外，ITTCannon还有一些独创的技术/产品，例如MicrominiatureSpace（微型）连接器，与普通连接器相反：公针在塑料孔内，因为针/线很细，没有刚性，母针在外（而普通产品是公针裸露在外，母针在内），适合节省提及的航空航天应用。

    可靠的连接器归根结蒂需要良好的材料。维兰德金属（上海）公司的技术经理WulfQuester介绍了“铜合金带材发展趋势”，对高性能铜合金的发展进行了介绍，主要是折弯性能和应力释放性能的分析。目前主要有铜、高性能金属、黄铜。这些材料各有千秋：有些强度高，但导电率不好；有些导电率佳，但强度不够。通过在同中掺杂多种金属，力图研制出一种高强度、高导电的铜合金。后来发现了鈹铜，但是有害（目前鈹铜被广泛采用）。维兰德公司探讨了K88、K57等多铜合金的应力性能，但新材料又使成本上升!

    新测试

    原上海航天技术研究院808研究所高级工程师、上海耐可电器有限公司高级顾问及质量总师杨奋为先生在“连接器及其组件电性能的自动检测”报告中指出：连接器及其组件(线束)由于受设计、工艺、检验、选用、贮存、操作等因素影响，常会出现断路、短路、接触不良、绝缘不良等失效模式。要确保质量和可靠性，必须借助先进的仪器设备，对其进行产品质量一致性检验和可靠性筛选检验。仪器设备是仅次于人的，决定失效分析和可靠性试验质量的重要因素。

    连接器及其组件电性能的自动检测主要包括：静态接触电阻检测、导通检测、瞬断检测、绝缘电阻检测、耐压检测等。

    电性能是连接器及其组件质量检验的重要项目，但不是全部内容。目前在连接器及其组件自动检测技术应用的深度和广度上，尚存在相当大的发展空间，许多承担重要用途生产任务的单位，至今仍在沿用落后仪器手工检测。许多成熟的SMT检测技术；如自动光学外观检验、自动X射线检验等，在连接器及其组件质量检验中应用还处于探索初期。为此，我们必须提高对连接器及其组件质量检验重要性的认识，加大对仪器设备更新改造的力度；加强技术信息交流和培训，使连接器及其组件检验人员能普遍了解、掌握和使用各种新颖的自动检测仪器设备；增强忧危意识，加强电连接器自动检测技术的应用研究，积极开发具有自主知识产权、民族品牌的外观、力学、电学、环境等试验的自动检测仪器设备。

    上海锡明光电科技有限公司项目主管郑立先生，对机器视觉检测在接插件行业的相关应用作了简要介绍。机器视觉是一种利用光学元件,非接触式的自动获取现实世界图像,通过图像分析,数据提取,给出处理结果,独立的或配合其它控制元件PLC,PC等来对生产工艺及产品进行检测和控制的一种高科技系统。可用于连接器生产工艺流程中的注塑、冲压、电镀、装配过程。在应用领域方面遍布：

    半导体、机械、电子、医药、通信、印刷包装、交通运输、自动控制、材料分析、生物、石油、化工、矿业、航空航天等各个领域。

    新技术

    拥有先进连接器技术的德国家族式连接器制造商——珠海雅迪（Harting）有限公司上海分公司市场总监温朗俊先生就该公司最新开发的新型“con:card+”连接器作了详细的诠释。“con:card +”技术解决了PICMG提出的AdvancedMC标准为连接器带来的技术难题：其关键部件是“GuideSpring”（导向弹簧），使con: card+连接器的插槽宽度可变；其接针面极光滑，最大程度地减小配合过程中的金焊区磨损；具有钯/镍合金接针面，与镀金接针面相比更耐磨,可满足更高的连接要求；采用特殊合金做为接触材料，从而在整个寿命周期内以足够的力量压在金焊区上,可满足恶劣的工业环境对连接器抗震性能的极高要求；采用成熟的压入配合技术，具有机械稳定性。通过技术改进，Harting充分提高了AdvancedMC连接器的连接可靠性，推出了新一代AdvancedMC信号连接器并已投入市场。