利用TOY-C1容器/薄膜透氧仪测定容器阻氧性能
塑料容器在我国的发展速度十分惊人。在上世纪80年代，国内食品市场上各式碳酸软饮料、热灌装饮料、矿泉水、食用油、调味类、酒类、果酱等产品的包装几乎还是全部使用可回收的玻璃瓶，而现在已被品种繁多的塑料瓶、二片易拉罐、三片易拉罐、纸塑铝复合软包装等新型材料所取代。尤其是PET塑料瓶的市场需求增长非常快，现已占据国内饮料包装市场的主要份额。
外包装阻氧性能的好坏直接影响着产品的货架期，由于材料的特性，玻璃瓶及易拉罐的阻氧性能都很优秀，但是塑料容器的阻隔性就没有这么完美了，因此对其阻氧性能进行标准化测试的要求十分迫切。
传统的解决方法
传统的透氧性测试方法是将材料制成片材进行试验，再根据瓶壁的厚度以及瓶体的表面积进行估算。由于瓶体各处厚薄不一且材料性质在生产过程中发生了变化，对于片材测试的数据能否代表整个容器的透氧性能，生产厂家半信半疑，业内专家也认为仅用局部的透氧量来评定整个容器的阻氧性能，以点代面不科学。
容器阻隔性检测的局限性
塑料容器的特点是它可以根据客户的需要制成各种不同的形状，瓶体的壁厚也可以调节。但是这些特点也给容器阻隔性的测试带来了一些困难，这主要表现在：
■容器尺寸不确定
随着社会的发展，制造工艺的进步，市场上大大小小的容器包装瓶随处可见，容器的大小、规格、体积、表面积大小很难一致，这给容器透气性检测带来了一定的难度。
■容器口差别大
容器的种类繁多，容器口的样式也多种多样，而且容器口的形状随着市场的发展也呈现出多变的趋势。因为容器口的尺寸和形状的变化显著影响了容器的固定及密封，所以容器口与设备的连接是测试过程中的一大难题。
■测试腔体与透氧仪之间的连接与密封
图 制作完成的试样
此外，容器阻隔性测试对实验室的温度环境要求较高。一是因为传感器的性质所致，再者透氧性测试本身受实验室环境影响较大。
国外容器阻隔性测试的发展
对于如何解决容器阻隔性测试这个难题，全球的阻隔性研究机构和专家们做过多方探讨。目前，国标对这方面的测试标准还没有明确的规定。下面，我们以ASTM F 1307-02标准为例，来看一下容器阻隔性测试在国外的发展现状。
ASTM F 1307-02使用库仑传感器检测干燥包装物氧气透过率的标准测试方法，它的测试原理与库仑法薄膜透氧性测试完全相同。氧气透过率（O2 GTR）是将试样固定在测试装置上并在测试环境中达到平衡后测定的。固定试样要满足使包装物内侧被氮气流缓慢净化、外侧暴露在氧气浓度已知的环境中的条件。用于测试的与设备相连的包装物的准备方法取决于包装物的外形、类型以及测试对象。
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