电机工况模拟测试及结果分析

　　随着现代工业自动化成熟度的提高，工程师倾向于模拟电机的实际工况周期，并通过仪器的设置完成温度、功率等参数的自动测试，本文就以实际安排来呈现电机工况模拟测试及结果分析。

　　电机行业需要测试电机运行时温度变化，如温度不能超过某些限值;同时也需要测试电机电压、电流、功率等，并且需要将所有参数同时显示，以便于查看与控制。当然，电机特性的综合测试系统可以实现此测试需求，但是成本太高，同时不少测试场合的精度要求无需如此复杂。

　　如果只是综合评估电参数及温度性能，使用DM100数据采集记录仪配合PA310功率计即可满足测试需求，既可以实现对于电机测试的自动控制，又能将所有信息同时显示在上位机软件中，下面重点介绍自动控制环节。

　　图1 电机

　　一、模拟工况测试描述

　　电机实际工况一般是固定时序的运转和停止循环，这种工作状态是如何实现呢?通常的做法是安排工程师手动负责开关，这种做法一是无法准确把握时间，二是费时费力。其实只要通过数据采集记录仪的数字量输出模块即可完成电机运转周期的工况循环，既准确，又省时省力。

　　二、电机实际工况模拟

　　1、硬件及连接要求

　　如图2所示为DM90YD数字输出模块可以作为报警发生时继电器输出(C接点)也可以通过触摸屏的手动操作进行输出(ON/OFF)。

　　图2 数字量输出模块

　　DO输出控制：选择励磁模式，如图3所示将COM与NC分别接入外接继电器的输入端与外接市电，外接继电器的输出端接入电源与电机。

　　图3 DO输出接线

　　电机测试电流较大需要继电器转化为数采DO模块可承载电流，如图4所示是20A继电器的实物图，它是交流控制交流型的，输入控制电压80~280VAC，控制电流小于30mA，负载电压24~480VAC，负载电流最大20A。

　　图4 继电器实物