电化学整流电源电联接方案的优化设计

西安电力电子技术研究所张大卫胡建斌摘要：阐述了目前电化学整流电源电联接方案设计存在的缺陷，提出了以效率为目标进行优化设计，并通过建立优化模型和目标函数得以实现，证实了这种优化方法的可行性。
关键词：电化学整流，损耗，模型，优化

1引言

电化学整流电源是一种高耗能设备，提高整流效率、降低额外损耗是这类电力电子变换装置的一个重要的课题。一般来说，对于符合设计要求（电压、电流、机组效率等）的设计方案可以有多种，通常首先按照经验选定整流装置的电路型式，然后根据可以选用的最大器件进行计算整流装置的具体结构[1]。这样设计可以使并联支路数最少，但是效率并不一定达到最高。随着大功率器件制造水平的提高以及压接工艺技术的改进，均流问题也不再突出，所以从效率、损耗方面进行优化设计是必要的。

2优化设计

2.1问题分析

优化就是通过对数学方法的研究去寻找时间事件的最优解[2]。它一般可以用数学模型描述为：minf(x)，s.t.g(x)≥0，x∈D。其中f(x)为目标函数，g(x)为约束函数，x为决策变量，D表示有限个点组成的集合。一个优化问题可用三个参数(D，F，f)表示，其中D表示决策变量的定义域，F表示可行解区域F={x|x∈D，g(x)≥0}，F中的任何一个元素称为该问题的可行解，f表示目标函数。所以进行优化的首要任务就是建立优化模型。

计算电化学整流装置的效率相对复杂，而损耗的计算比较易行和准确，所以一般采用所谓的“分离损耗法”（叠加损耗法）[1]，即：η=（1）

式中：η表示效率；

PdN表示直流侧输出总功率；

∑ΔW表示整流装置总损耗。

这样求解效率最高的问题就转换为如何使损耗最小。电化学整流电源的损耗包括整流装置损耗、整流变压器和各类电抗器损耗以及一些辅助系统损耗，而整流装置的损耗主要是整流器件和快速熔断器的损耗，所以问题进一步集中在对这两部分损耗的综合评估。

2.2优化模型确定

图1整流臂支路结构

根据上面的分析，优化模型的确定也就是与电联接相关的损耗函数的确定，电化学整流装置整流臂支路结构如图1所示。按照整流装置的运行特点，为抑制空穴积蓄效应产生的换相过电压整流器件并联RC回路，其电阻R上的损耗在整流装置的总损耗中所占比例很小，所以整流装置的损耗主要包括整流器件正向损耗、反向损耗和快速熔断器损耗三部分。

表1常规设计与优化设计结果的比较

电化学整流装置中整流器件正向损耗ΔWZ为：

ΔWZ=U0IA(AV)＋IT2ron（2）

式中：U0为导通门槛电压；

IA(AV)为整流器件平均工作电流；

IT为整流器件电流有效值；

ron为导通电阻。

对于整流臂为nb个器件并联，共有m个整流臂的整流装置器件正向损耗ΔWGZ为：ΔWGZ=m(U0IA(AV)＋IT2)（3）

式中：IA(AV）=Id×KAi/(m×KI)

IT=KATIA(AV）

其中：Id为设计输出直流电流；

KAi为电流储备系数；

KI为均流系数；

KAT为整流器件电流有效值与平均值关系系数，对于三相桥式整流为1.732。

（2）整流器件反向损耗计算

对整流臂数m，每臂并联支路数为nb的器件反向功率总损耗ΔWGF为：

ΔWGF=m·nb·UF（AV）·Ir(AV)（4）

式中：UF（AV）为整流器件反向电压平均值；