电子组件（印刷电路板）是具有许多不同组件的非常复杂的结构。重要的是要注意各种机械，化学和热过程之间的相互作用。这不仅适用于制造，还适用于PCB上的组件放置。毕竟，在开发过程中，设计人员不仅要定义电子组件的功能，还要在很大程度上决定以后的生产成本。
　　从设计阶段开始的无错生产数据和生产成本计划对产品质量和产品制造成本有重大影响。这与制造设计（DFM）有关，也称为可制造性设计。

　　PCB制造商的公差是决定性的方面。由于材料的特性和工艺操作（电镀，光刻，蚀刻和压制）以及相对于PCB布局或轨道布局的钻孔布局的方向不准确，PCB受到不可避免的工艺公差。
　　公差定义了允许的最小和最大尺寸的钻孔，轨道走线和轨道间距之间的差异。这些尺寸具有特定的公差，因为出于成本原因无法以其他任何方式实现生产。通常，设计者指定的公差越小，制造成本就越高。
　　提示和工具Eurocircuits免费提供设计技巧和视频中有关PCB上均匀铜分布的公差和测量的信息。PCB设计者指南描述了行之有效的方法，可以降低PCB成本并最大程度地减少生产过程中的错误。Eurocircuits开发的软件还为设计人员提供了在生产前进行详细PCB检查的合适工具。
　　这些生产前检查可以将错误率从之前的25％降低到3％以下。开发人员甚至可以在发送数据和选择最佳配置之前使用成本核算工具确定PCB价格。

　　这还不是全部：Eurocircuits考虑在将元件放置在PCB上之后的下一个逻辑步骤，并包括下游模块的生产。设计中的错误将导致错误的生产数据以及放置和组装的延迟。PCBA Visualizer或PCB Assembly Visualizer软件会识别所有组件，并将组件布局图与未组装PCB的设计进行比较。这个对开发人员，模块生产商或电子制造服务（EMS）提供商来说都是宝贵的工具，可以检查PCB设计是否与物料清单（BOM）和组件放置列表（CPL）相匹配。
　　在实践中有时会看到这些文件之间的差异，例如，因为组件已被镜像，移动或旋转。也有可能选择了错误的组件并且该组件不适合设计布局。另一种可能性是，PCB设计人员从下面查看PCB，而组件图是顶视图。如果组件的占位面积不对称，则会导致这两种布局的镜像以及最终装配中的不兼容性。

　　该可视化工具使设计人员可以使用经过验证的PCB设计，经过验证的BOM和针对组装产品的经过验证的CPL和3D文件。这极大地减少了原型制造之前的错误数量，当非常需要原型PCB和样品组装时，这特别有利。
　　这项包装服务获得了积极的回应：2019年，欧洲巡回赛处理了4,250多份贴装和组装订单，并交付了成品原型。硬件开发人员可以在线下订单，并在六天内收到完全组装的PCB。

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