本文重点介绍真空泵油在蒸汽处理真空系统中的实际应用，如何选择优质的油品？选用优质的油品可提高泵的综合性能，给大多数用户带来实惠，产生好的社会效益。食品、蔬菜真空冷冻干燥工艺中通常都使用油封真空泵，大、中型设备则基本采用滑阀泵，但由于所抽气体中含有大量水蒸汽，进入泵腔后在压缩过程中全部凝结成水，排入油箱后与油混在一起，对泵的工作影响很大。一方面降低了润滑功能，加快了轴承和其它转动部件的磨损，而且还要产生锈蚀；另一方面影响了泵的真空度和抽气效率。用户只能经常换油，换下的油经过沉淀，除去水后再重复使用。但这种油水混合物沉淀后并不能完全分离，所以重复使用的油质量并不好，只能勉强使用，效果并不理想。许多用户只能采用经常换新油的方法，所以生产成本高，严重影响经济效益。虽然滑阀泵可以通过气镇来解决部分蒸汽，但不能解决根本问题，何况还要增加功率损耗。

普诺克真空泵油性能特征：

氧化稳定性：长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。

防锈防腐蚀性：能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。

能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度。

具较底的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油。从而保证有足够的极限真空。

凡属抽水蒸汽的场合均对油品的抗乳化性有较高要求，如制冷、食品、医药、干燥等行业。另外在电工产品，如变压器、互感器、电机、电缆的真空浸渍干燥的工艺过程中，要求真空系统在某一特定压力下能抽除一定量的水蒸汽和溶剂。如一台中型变压器，其中绝缘材料的含水量高达400~500kg，整个干燥周期为70小时。要求真空系统在45mbar的入口压力下，48小时内抽除90~95%的含水量，即每小时抽水蒸汽的能力要在15公斤左右，而且在干燥结束后仍然恢复到原有的极限压力。真空泵在运转过程中，系统内的水分与冷气体会排入真空泵油中，如果真空泵油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成真空度下降和润滑不良。抗乳化性好的真空泵油油水分离能力强，水蒸汽和冷凝气体通过开启气镇阀，会排出部分水蒸汽另外，低粘度泵油的抗乳化能力比高粘度泵油要好。因此，对于需抽水蒸汽的真空系统，选用的真空泵油粘度应在G68、100较合适，质量等级为ISO6743A-1987中的DVB、DVD真空泵油。

在许多化工、制药等行业的真空蒸馏、浓缩、脱水、干燥的工艺过程，不但要求真空系统具有抽水蒸汽和可凝性气体的能力，还要求真空系统能维持在某一压强下运行。应选择油水分离能力强，氧化和耐热性能优越的真空泵油。以上的内容就是真空泵油在蒸汽处理真空系统中的实际应用。

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