近年来，随着计算机和网络技术的发展，基于软件代码反汇编的Internet设备远程状态监测与故障诊断具备了可行性，为传统的设备状态监测和故障诊断技术赋予了新的含义。这种基于PCB抄板的反向研究技术，同时也为冶金设备的改造、维护和故障诊断提供了新的路径。

　　长期以来，冶金设备监测诊断这一关键技术掌握在少数西方厂商手中，我国直到79年起才开始研究西方设备维修体制，并购置了国外先进的频谱分析仪等状态监测仪器，进入了初步的实践阶段，从中感受到状态监测与预知性维修的重要意义。但单纯地依赖高价进口仪器设备，学会看频谱图，却不了解诊断技术原理，这对于冶金设备后期的监测、诊断、维护和运营升级都很难得到保证。在此背景下，PCB抄板技术迅速崛起，担起了冶金设备的安全监工使者。

　　对于冶金这样一个非常复杂的机电一体化系统，我们引进之后，并没有经过充分的试验，钢铁制造企业还没有真正建立自主的仿真能力，对于一些电气控制和软件系统的原理并未真正掌握，以“市场换技术”，只会导致“知其然，不知其所以然”。因此，我们的技术引进，主要获得的技术是产品制造工艺和管理技术，但产品本身的设计技术、参数和程序的源代码根本难以得到，要想再创新，还必须通过PCB抄板反向研究返回产品设计原理。

　　PCB抄板即电路板抄板，PCB克隆或PCB反向设计，是能逆向反推原理图、BOM清单、PCB文件等全套技术文件和生产资料的反向研究技术。因此，PCB抄板不仅可以短时间内消化吸收已有产品技术，缩短项目开发周期，而且可以在拆卸、测绘、分析等反向工程的过程中，发现原产品设计的不足，进行PCB改板完善，从而起到查漏补缺、维修监护的作用。

　　“市场换技术”与PCB抄板是两个本质不同的模式，区别它们的关键在于是否具有自主的产品开发平台。很显然，前者是典型的“引进、消化、吸收”技术引进模式，同时典型体现了“国产化”的战略。“国产化”的着眼点是有形产品的生产，并不重视设计和知识产权等有关技术能力的因素。后者则是典型的“引进、消化、吸收、再创新”技术升级模式，同时典型体现了“微创新”的战略。“微创新”的着眼点是能够掌握和修改现有的产品和工艺设计，并能发展到自主开发产品和工艺。

　　因此，对于投资金额庞大且工艺复杂的冶金设备来说，PCB抄板(www.pcbdate.cn)研究无疑是促进我国冶金设备正向研发创新的一枚良剂，不仅降低了造价成本，而且还可以降低后期运营升级和维修费用。