轮胎动平衡/不圆度全自动在线测试
加入技术交流群
概况
QLPB系列全自动轮胎动平衡/不圆度试验机是检测子午线轮胎静、动不平衡量及几何尺寸的专用设备。该设备不仅能检测出轮胎的动静不平衡量、力偶不平衡量、上、下两平面不平衡量及相位，还能检测出轮胎径向偏差(顶部、中央、底部)、侧向偏差(顶部 、底部) 、鼓包和凹陷(顶部、底部)等参数，不仅能科学地定标轮胎的质量分布和平衡质量，而且能用来指导对轮胎的不平衡校正，使轮胎的剩余不平衡量达到最小值，从而达到改善、提高轮胎平衡质量的目的。同时这些数据，经过归纳、技术处理可以为技术人员研究分析轮胎不平衡、不圆度产生的原因、规律提供依据，进而指导轮胎的结构设计，制造工艺的改进，促进子午胎质量的提高。
系统设计的信息化集成度高于国外同类装备。系统不仅在车间级实现设备管理层（执行层）和监控管理层的集成，而且要通过中间件软件实现与企业管理层的无缝集成。彻底克服制造自动化与企业管理信息化互相分离的缺陷。
研发总体思路
提供轮胎动在线检的装备及数据处理系统的研发与应用的完整的解决方案，以数字化装备为基础、以工艺控制软件为核心、以制造流程为主线，光、机、电、软紧密结合，实现轮胎检测网络化、质量信息管控一体化；以优于国内外同类装备的性能价格比为目标。在单元设备的机械化、数字化程度上达到国际先进水平，在成套设备的信息化程度上达到国际领先水平。
随着轮胎生产企业对产品质量的重视，在轮胎生产中对在线检测设备的需求越来越多，在线检测设备的网络化需求也越来越明确。该产品提供网络的数据采集、综合分析的接口，建立成品轮胎质量数据仓库；实现检测设备的远程监控；实现试验数据的网络化查询与分析。
QLPB系列全自动轮胎动平衡/不圆度试验机
为保证该产品检测精度高、性能稳定，依据国家相关标准、用户需求，对该系统进行质量策划和功能界定，在设计过程中融合单向测力技术和长隙气密技术，以主测单元为核心，对入口分隔单元、尺寸测量及润滑单元、打标单元、分级单元和气动元件的驱动控制五大部分进行了关联性设计。采用多级测试轮辋、轮辋宽度九段调节系统，加上轮胎外形尺寸测量装置，可实现轮辋宽度的自动调整，从而实现对多种不同规格轮胎的混装测试。具有对主轴和上下轮辋的偏心进行自动补偿的功能。独特的上轮辋准抓系统可保证上下轮辋的相对位置完全对正, 而不产生错位情况。主轴锁紧采用钢球锁紧机构，确保上下轮辋完全锁紧。与均匀性试验机联机，可接受均匀性试验机传递的轮胎判级信号并根据本机动平衡/不圆度测量结果对轮胎进行综合判级，即在线检测装备间可联合判级。
表1：主要技术参数
◆ 测试参数与技术指标介绍
系统的实施效果
◆ 生产效率高
该设备每条轮胎的检测周期为全钢51秒/半钢21秒左右，每天按两班，每班按8小时计算，可满足年产30万套全钢/60万套半钢子午线轮胎的动平衡性能检测任务。
评论