危险区域的传感器
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FM全球组织成员，FM认证的危险区域的技术团队经理Tim Adam指出：“在过去十或者二十年，对于分区制的接受很缓慢，有3个Zone和2个Division对应。基于这点，FM在认证时同时考虑Zone的要求和北美的class/division制。”
Adam发现最近客户的反馈中反映了对全球标准化统一的需求，因为制造商开始面向世界范围内进行销售。他说：“我们开始将这种需求考虑在内，我们针对美国和加拿大进行认证。我们也在英国开设了办公室，可以使用ATEX标准进行认证，所以我们也可以对准备在欧洲市场上销售的产品进行认证。我们时刻牢记市场时效性对客户的重要意义，尽可能地快速完成认证工作。”
大多数等同标准变成了同一主题下的并列选项，这支持了标准全球化。Honeywell Sensing and Control公司的营销战略主管Bob Nickels说道：“一些产品只可以在欧洲销售，而UL/CSA绝不会认可这些产品在美国使用，反之亦然。我们对同一个开关有ATEX和UL/CSA两种版本。这对于库存来说是个噩梦，而且申请这些认证都回带来巨大的花费。如果我们想要开发一种新产品，我们必须决定要在那里销售这种产品。设计工程师需要针对所有的相关要求展开设计工作，在开发完成后，必须通过其目标市场所在区域要求的认证程序。”
公司对于标准统一化的要求主要是出于这个原因。Nickels坚持说：“设备的物理结构并没有变化，改变只在于描述的方法和实验的方法。如果我们对此达成了共识，那么所谓的串级的、并行的、繁冗的实验就都不需要了。一旦物理上的基本要求满足了，供应商就可以在任何地方销售其产品。长远来看，我认为工业界将要着眼于标准全球化。”
改变
危险区域用传感器的全球销售应该针对其销售区域进行审核、分级和认证。图表显示了UL-CSA认证体系（以Honeywell LSX限位开关为例）和ATEX认证体系（以Honeywell BX产品为例）的区别。
未来展望
全球化和统一化都会被技术进步影响。FM的Adam指出：“传感器的变化并不是只发生在设备本身，也给控制循环带来了变化。设备可以做的事情更多了。相应的，我们也必须考虑的更多。我们需要确保这些改进并没有带来更多的危险。”
传感技术是一门成熟的技术，Honeywell公司的Nickles承认道：“工作的原理没变，但是周边部件和支持元件更先进了。30到40年以前，我们没有固态器件，每一个传感功能都是通过机电接触或类似的机制实现。现在我们有通讯网络和针对危险区域设计的系统。这些减少了系统的花费，并允许在工厂或系统内使用更多的传感器。”
Rockwell Automation公司的产品市场经理Camilo Aladro回应Nickels说：“25年以前，开关功能主要是由机电设备完成的。像IEC61508（与安全相关的电气/电子/可编程电子系统的功能安全）之类的新标准出现了，为了适应新型基于未处理器的敏捷设备。因为微处理器在微电压下工作，他们几乎是天生的本安型，至少在运算部分是。而且微处理器中的电压也有所降低，从以前的5V降低到现在的3.3V或1.8V。”
危险永远不会完全消失。Aladro继续说道：“危险气体永远需要谨慎处理。我们要关注接近危险区域的方法，减少危险性。应运而生的智能型设备就能做到这一点。传感器正在被设计成或者二次设计成智能的，具有诸如校核的能力。结果是智能型设备可以自检，确保其工作正常。”
危险区域内的传感器是安全控制系统的关键部件。Rockwell公司的Pietrzyk总结道：“今天我们采用基于性能的过程标准，而不是基于指令的标准。基于性能的标准开始与危险分析/评估，然后确定危险等级就有依据了。除了保障人身安全，安全本身也可以看成一份生意，因为如果你的设备不出现问题，你就可以获利。”
危险区域内的安全传感
QComp Technologies, Greenville, WI.公司的总经理Doug Rutz说，这种仪表柜和相应的传感器控制着Class I, Div 2危险区域内的一台很大的气体压缩机。OEM设备可以将多种可燃气体压缩用于多种用途。他解释道：“316不锈钢面板暴露在外，只有一个简单的雪顶用于防护，它实际上是为了在蒙大拿安装使用的，机柜内部加热，而外部看到的只有-30°F。”
Rutz说：“我们喜欢这台设备，因为一台就可以通过设置满足我们所有的要求。循环指示器可以重新设置，而无须从面板上拆除。如果客户想要改变量程，从前面板上进行设置也同样很简单。我们使用一台仪表指示压力、抽气、温度和马达电流。”
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