液压静态秤在异型坯辊道上的研发与应用
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2.2 台面加工
由于称重台面较长，4 节称重台面连接为一体后可能会出现倾斜变形，故在液压过程中应尽可能增加秤体整体稳定性，在微量变形时能够通过液压装置单独做补液调整，降低因变形、冲击、振动等因素对称重结果造成的影响。整体结构如图1 所示。
BD 控制系统接收从连铸来的信号，将钢坯从连铸运到加热炉称重辊道，钢头到达预定称重辊道的位置后（用耐高温光电开关监控），BD 控制系统将辊道控制权交由称重控制系统。
称重控制系统接收到BD 控制系统传来的辊道控制权允许信号后，四组称重辊道同时升起，到位后给计量系统发一个允许计量信号（或者手动操作升起，并通过按钮发出辊道操作完成信号，此时，不一定是4 组共用），经过几秒延时完成计量，称重辊道下降。下降到位后，发出称重辊道释放信号到BD 控制系统，BD 控制系统接收到此信号后进行剩余控制。
除允许计量信号外，BD 控制系统还需要发给计量系统一个热坯、冷坯信号，同时将来自加热炉的钢坯长度信号传送到计量系统。
软件设计以界面友好、操作简便、人机交互性强为原则。程序分为：称重、数据管理、报表打印、校秤和数据修改等5 个基本模块，其中：
① 称重模块主要完成对该板坯秤的数据采集与处理以及称重数据保存等功能；
② 数据管理模块主要完成对称重数据的查询，支持多种查询方式，以表格形式显示查询结果；
③ 打印模块主要实现计量单据打印班报和明细报表的功能；
④ 校秤模块监控在校秤时异型坯秤的数据；
⑤ 数据修改模块的主要功能是操作人员在对异型坯秤称重时的超限数据，进行重新核对时，可对该条数据进行修订。
4 远程监控和数据传输
监控录像机可实现对计量过程的实时录像，并实现现场的远程监控和对前端云台、镜头的控制。数据信号经过转换后通过光纤进行传输，完成该系统的数据端到控制端的数据远程传输。在计量中心值班室内设工控机1 台，承担称重数据的接收、存储、管理、统计、单据出具等日常计量工作。
前端设备以硬盘录像机为核心，连接键盘、鼠标、显示器、视频电缆等，完成的功能主要有监视、录像、控制等。通过传输部分和硬盘录像机将前端摄取的画面清晰地呈现在显示器上，画面无糟点和滚动现象。远程控制信号采用国际标准通信方式，由硬盘录像机到解码器，再由解码器进行信号解析后实现对前端设备云台、镜头、雨刷、风扇、加热器等的控制。
5 结束语
4 台面液压辊道组合秤首次在莱钢异型坯辊道上的应用得到了良好的效果，达到了预期目的。该秤具有安装简便、称量准确度高、维护方便、运行稳定等特点。在莱钢新区异型坯不间断连续计量等方面起到了重要的作用，同以前的称重方式相比，它改进了计量衡器的适应性，减少了人力资源的浪费，降低了计量误差，从而使称量数据更加及时、准确，保障了生产一线的安全顺畅，由计算机打印单据，减少了出错的概率，也提高了计量精度。
4 个秤台组合是一个较完善的创新，实现了远程无人值守计量方式和液压辊道秤的计量自动化、智能化，受到用户的称赞。(end) 称重传感器相关文章:称重传感器原理
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