液压静态秤在异型坯辊道上的研发与应用
根据莱钢中型厂新区生产的要求，需要在连铸至大型运送异型坯的辊道上加装一台用于厂际结算计量的辊道秤。为了保证新区异型坯计量的准确性，在计量热轧异型坯时应尽可能缩短时间，满足热线上生产快节奏对衡器计量时间的要求，因此设计该秤为静态计量方式；传统的单秤台安装需要液压装置同时起落才能满足需求，干扰因素多、计量误差大，与热线生产不相适应。因此，在辊道之间设计并制作安装了一台40 吨异型坯辊道秤以满足毛重30 吨的准确计量要求。由于该辊道已经安装完毕，没有预留安装秤的位置，且已投入生产，安装辊道秤难度较大。
鉴于以上原因，我们决定在辊道之间安装4 个液压称重装置，将液压缸与4 个隔热台面分别组装成4 个称重台面，通过液压系统启动4 个称重台面到一定的位置实施计量，这样既不影响生产（利用检修时机进行安装），又能保护原有的辊道台面不受影响，还可以节约建设资金。
1 工程设计
1.1 机械设计
根据异型坯长度确定台面长度为9.6 m 才能保证各种异型坯永远不下秤连续计量。根据称量量程和业务量，经过反复考虑和现场勘测，利用每组辊道电机座作为基础，采用20 mm 厚的钢板与辊道基础板焊接在一起，由4 块钢板作为秤的基础。每块钢板置平后钻孔、攻丝，将8 个传感器固定在4 块钢板上，每块钢板上焊接4 个限位器限制秤体液压装置移动。每2 个传感器用螺栓与秤体液压装置固定而形成一个秤体受力装置，8 个传感器形成4 个秤体受力装置。由液压工作站操纵由4 个独立的液压装置组成的秤体共同承受钢坯重量，同时利用液压装置调整平衡，以减少因秤台起落引起的台面变形等影响，保证了秤体稳定的可靠运行。
传感器装置的设计充分考虑到了传感器不能偏移、使用环境的恶劣、信号线保护以及信号的准确传输等因素，采用将传感器放置于液压装置下方的方法，2 个传感器支撑一个秤体受力装置，秤体受力装置由液压装置和隔热钢板台组成，实现了对传感器以及相关信号线的保护。尤其是液压结构可调节秤体的高度和水平，而且在升起受到钢坯压力后经液压系统自动调节，使所有秤体受力装置受力，再共同升起与异型坯形成统一整体，异型坯脱离辊道后进行计量。
此秤的限位器采用液压限定方法，限位在液压结构下，调节限位方便可靠，在起到限位的同时又便于润滑保养, 使秤台更加稳定。
1.2 电器选择
电器部分采用8 只5 吨称重传感器。称重传感器带有限位装置以有效防止传感器位置偏移，保证传感器垂直受力，减少因传感器受力不均而产生倾斜现象，避免因秤体移位而引起称量信号错误等的故障。
电器部分还配备了1 只8 线接线盒，连接PT650 型称重显示仪。该仪表带负载能力强，A/D 转换采用Δ-Σ方法，转换速度快，采样速度高，达20 次/秒，具有标准RS232 输出接口。该仪表显示准确，工作稳定，可与多台衡器配套使用。该系统适用于现场要求，随用随装。
称重计量软件操作简便，人机交互性强，可以迅速准确地替代原有计量程序，使计量数据更真实、更准确。
为提高计量的自动化、智能化状态，该液压秤实现了无人值守计量称重，并实现了远程监控和数传。称重信号通过PT650 型称重显示仪标准RS232 输出接口接入NPORT5210 网络数据模块的RS232 输入接口，再由该模块输出信号接入网络交换机或者数据光端机通过光缆线路传输至终端计算机进行各类数据的综合处理。同时利用网络视频技术实现衡器设备远程监控，通过位于操作室上方的摄像头监控衡器的运行。图像信号可以通过一对视频光端机和光缆连接远程传输，在终端的硬盘录像机上实现远程图像的实时监控与各种动作的调整。
2 秤体加工制作
2.1 秤体台面及相关零部件加工
由于 4 节秤台利用异型坯组装成一体，易于计量各种异型坯。秤面用隔热钢板铺设、满焊而成，为防止变形和满足支撑强度的需要，将隔热钢板安装置于主承重梁位置，形成了以液压装为主干架的承重秤体。零部件的加工焊接执行国家标准。秤体限位通过小螺栓调节。 称重传感器相关文章:称重传感器原理
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