ABB变频器与西门子PLC之间的通信方法

　　(3) 在主PLC程序中建立一个数据块，用于于变频器的数据通信;建立一变量表，用于观测实时通讯效果。

　　4 变频器运行设置

　　变频器与PLC应用Profibus-DP现场总线连成网络后，除在PLC自动化系统中进行编程外，在每个变频器上也要进行适当的参数设置。

　　通讯电缆联接后，启动变频器，完成对变频器通讯参数的

　　4.1 基本设置。 机电专业

　　(1) 51.01—模块类型，本参数显示由传动装置探测到的模块型号。其参数值用户不可调整。如果本参数没有定义，则不能在模块与传动之间建立通讯。

　　(2) 51.02—本参数选择通讯协议，“0”为选择Profibus-DP通讯协议。

　　(3) 51.03—本参数为Profibus连接选择的PPO类型，“3”为PPO4，但变频器上的PPO类型应与PLC上组态的PPO类型一致。

　　(4) 51.04—本参数用于定义设备地址号，即变频器的站点地址，在Profibus连路上的每一台设备都必须有一个单独的地址。本次设计中两台变频器分别为2、3号站。[1]

　　4.2 过程参数的连接

　　过程参数互联完成NPBA-12双端口RAM连接器与变频器相应参数的定义和连接，包括主站(PLC)到变频器的连接和变频器到主站(PLC)的连接两部分。在变频器上设定下列连接参数。 (1) 从PLC发送到传动装置变频器的PZD值

　　l PZD1—控制字，如变频器的启动使能、停止、急停等控制命令;

　　l PZD2—变频器的频率设定值。

　　(2) 从传动装置变频器发送到PLC的PZD值

　　l PZD1—状态字,如报警、故障等变频器运行状态;

　　l PZD2—变频器的速度实际值、电流实际值等。 机电专业技术网

　　5 结束语

　　变频器控制系统采用了Profibus-DP现场总线控制模式后，不但整个系统可靠性强，操作简便。