PLC的多功能自动车床设计
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3.2、软件设计
控制思路为：首先，PLC读取拨码开关的状态设定功能，并将每个功能所会用到的动作进行分类，主程序框架采用步进指令编写，在每步按照功能的不同，调用对应的子程序，完成加工工艺。
根据系统技术要求，按照车床生产工艺编写程序。并通过现场机床进行调试，运行正常、可靠、安全。 有10种功能可供选择，功能列表如表3所示。
表3 双缸后送料功能列表
当拨码开关显示为0时：A缸先割槽，B缸后割槽。
当拨码开关显示为1时：A缸线平头，B缸后割槽。
当拨码开关显示为2时：B缸先割槽，A缸后割槽。
当拨码开关显示为3时：A缸平头，B缸不动。
以后动作以此类推。
功能选择程序
调用子程序
4、结论
基于永宏PLC所设计的多功能自动车床，运行情况良好，可实现加工多种工件，加工每一个工件的自动循环时间仅为4S，提高了生产效率和产品质量，是一种切实可行的控制方法。
参考文献
1. 刘金琪. 机床电气自动控制(第2版) [M ]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社, 1999.
2. 永宏可编程控制器FBS系列PLC使用手册I
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